Barkácsfém vágógép: gyártástechnológia

Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készíthet fémvágó gépet saját kezével otthon a legegyszerűbb anyagok felhasználásával. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a szerkezetek létrehozásának minden szakaszát, amelyek egy vágótárcsán vagy darálón alapulnak: anyagok és eszközök előkészítése, számítási képletek, részletes lépésenkénti utasítások, valamint a kapcsolódó információk hasznos tippekkel.

Barkácsfém vágógép: ajánlások a készítéshez

A tárcsás fűrészek olyan szerszámok, amelyek speciális fémlemezen vagy kereten alapulnak. Maga a gép olyan alkatrészekkel van felszerelve, amelyek a vágás során biztosítják az anyag megbízható rögzítését egy bizonyos helyzetben a kívánt szögben.

Az ilyen szerkezetekben vágóelemként nagy sebességű acélból készült tárcsát használnak. Keményfémnek is nevezik. Használható fém csiszoló koronggal történő vágására is. A vágóelemet villanymotor hajtja, szíjjal vagy hajtóművel.

Jegyzet! A szerszám kis teljesítményű változataiban megengedett az elektromos motor tengelyére közvetlenül szerelt vágóelem használata. Más esetekben a lemez ilyen használata veszélyes lehet.

Három különböző vágókomponens-adagoló van a tárcsás gépek számára:

• alsó;
• inga;
• elülső.

A vágóelemek száma szerint a gépek:

• egyfejű - a készülék csomagjában csak egy vágótárcsa található, ezért, ha szükséges a művelet cseréje, a vágóélet az új feladatnak megfelelően állítják be;
• kétfejű - a kialakítás lehetővé teszi, hogy egyszerre két szerszámmal dolgozzon, ezáltal növelve a hatékonyságot.Ilyen gépeknél az egyik fej rögzített helyzetben van és fenntartja a stabilitást, a második fej mozoghat. A kétfejű szerkezetek automatikusan működhetnek.

Korongvágó gép készítése fémhez saját kezűleg: eljárás

A fémmegmunkálásra tervezett gép gyártása során a műveleteket a következő sorrendben hajtják végre:

1. Védőburkolatok készülnek, amelyek a hajtószíjra, valamint a vágótárcsára kerülnek.
2. A motor be van szerelve. A hajtószíj összekötő darabként működik a vágóelem tengelye és a motor között.
3. Tengely készül, amelyre a meghajtó tárcsát rögzítik, és a vágótárcsát is felszerelik. Az egységet össze kell szerelni és ezt követően egy ingára ​​kell felszerelni. Ebben az esetben a szerkezet mozgatható felső része ingaként működik, ahol a vágóelem és a motor található.
4. Az inga rögzítésére tengely készül.
5. Keret készül a gép felszereléséhez. A szikrafogót és a munkadarabot rögzítik rajta.
6. Az inga a keretre van felszerelve.
7. Elektromos vezetékeket telepítenek.
8. Elvégzik a szerszám és a berendezés beállításának próbaüzemét.

Szíjtárcsa kiszámítása házi készítésű fémvágó géphez

A tárcsa átmérőjének kiszámítását a korong forgási sebességének és egyéb paramétereinek figyelembe vételével végezzük. Ha azt feltételezzük, hogy a motor teljesítménye legalább 300 W lesz, akkor a korong forgási sebessége legalább 3000 fordulat / perc, mérete pedig 40 cm átmérőjű lesz.

Hasznos tanácsok! A fémvágás során az anya a tárcsa rögzítésének területén lecsavarható. Ennek elkerülése érdekében ajánlott a meghajtó tárcsákat a bal oldalra, magát a tárcsát pedig a tengelyre helyezni.

A lemezeket általában a gyártó jelöli, aki a legnagyobb megengedett forgási sebességet alkalmazza a termékre. Ebben az esetben ez az érték 4400 fordulat / perc. Ezért megengedett bármilyen sebesség kiválasztása a 3000-4400 ford / perc tartományban.

Számítási adatok:

• a motor forgási sebessége - 1500 ford / perc;
• a tengelyre szerelhető tárcsa átmérője 6,5 cm;
• a lemez forgási sebessége - 3000 rpm.

A számítás a következő sorrendben történik:

1. A tengely hosszát a kerület körül állítjuk be. Ehhez a π számot, amely 3,14, megszorozzuk az átmérő méretével: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (a tengely hossza a kerület körül).
2. A kapott értéket megszorozzuk a szükséges fordulatszámmal: 20,41 x 3000 1 / perc. = 61230 cm / perc.
3. Az eredményt el kell osztani a motor fordulatszámával: 61230 cm / perc / 1500 ford / perc. = 40,82 cm (kerületi motor tárcsa hossza).
4. A kapott értéket elosztjuk a π számmal: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (szükséges tárcsaméret).

Barkácsoló övhossz kiszámítása házi készítésű fémvágó géphez

A számítások elvégzéséhez a következő adatokra van szükség:

• a hajtótárcsa paraméterei (sugár);
• a tárcsák középpontjait elválasztó távolság;
• a hajtott szíjtárcsa paraméterei (sugár).

Két 13 és 6,5 cm méretű tárcsa elvégezheti a szükséges számításokat. Mivel ezen elemek középpontjai közötti távolság megváltozhat (mivel az öv feszültségéhez szükséges), egy 50 cm-es szegmenst veszünk példának.

Most meg kell számolni az egyes szíjtárcsák kerületének felét. Mivel a hajtószíj kétszer fut közöttük, a középpontok közötti távolság dupláját hozzá kell adni ehhez az értékhez.

Első csiga (kerület):

3,14 (π szám) x 3,25 cm = 10,20 cm

Második csiga (kerület):

3,14 (π szám) x 6,5 cm = 20,41 cm

Hajtószíj (szükséges hosszúság):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Hasznos tanácsok! A pontosabb eredmény érdekében számításokat kell végeznie a tárcsák középpontjai közötti maximális és minimális távolsággal, és meg kell választania az átlagos értéket.

Annak érdekében, hogy önállóan elkészítse a gép szerkezetét a fémmel való munkavégzéshez, elő kell készítenie a szükséges eszközöket.

A kötelező eszközök és anyagok a következőket tartalmazzák:

• hegesztőgép;
• fém sarok (acél);
• csatorna és lánc;
• gomb a be- és kikapcsoláshoz;
• csapágyak;
• tengely és elektromos motor;
• elektromos fúró;
• acéllemez a munkafelület létrehozásához;
• doboz a gép elektromos alkatrészeinek elhelyezéséhez.

A fémvágó gép létrehozásának alapelvei

A házi készítésű szerszámgép gyártási rendszere bizonyos alapelveket betart, ezeket figyelembe kell venni a vállalkozás megkezdése előtt:

• nagyon fontos a megfelelő sebességváltó kiválasztása és felszerelése. A forgatónyomaték biztonsága és a motorról a vágóelemre (tárcsa) történő megfelelő átvitele ettől az alkatrésztől függ;
• feltétlenül gondoskodni kell arról helyettes... Ez az eszköz hozzájárul a kényelmesebb munkavégzéshez, és növeli annak biztonságát is;

• az optimális vágási szög kiválasztása. A megengedett tartomány 45-90 °. A legtöbb esetben a szakértők a derékszögű vágást részesítik előnyben;
• a vágótárcsa átmérőjét úgy választják meg, hogy figyelembe vegyék, hogy a mester milyen anyagokkal fog a jövőben dolgozni ezen a gépen. Minél nagyobb a vágóelem átmérője, annál könnyebb megbirkózni a vastag fém vágásával;
• rajzok megtervezésekor és elkészítésekor figyelembe kell venni az olyan mutatókat, mint a leendő gép méretei és súlya. Ezeket az értékeket közvetlenül befolyásolják azok az anyagok, amelyekből a berendezés készül. Az alkatrészek elrendezése is fontos.

Jegyzet! A rajzok készítésekor különös figyelmet kell fordítani a lábakra szerelt vibrációs rögzítésekre.

Fémváz összeszerelése vágógéphez

Az összes eszköz előkészítése és a rajzok kiválasztása után közvetlenül a gép létrehozásának folyamatába léphet. Használata acél sarok, szükséges, hogy a keretet a szerkezet részévé tegyük. A rajz elemeinek megfelelően, amelyeket maga készíthet, vagy a hálózaton megtalálhatja, a keret elemei kivágásra kerülnek. Mindegyik hegesztéssel kapcsolódik egymáshoz. Először ellenőriznie kell a méretek megfelelőségét.

A keret felső részéhez egy csatornát hegesztenek - ez vezető elemgé válik, és alapul szolgál a vágó alkatrész további felszereléséhez a gépre. Ez a csatorna egyfajta összekötő összeköttetéssé válik az elektromos motor és a vágóelem között. Ezt követően függőlegesen elhelyezett állványokat rögzítenek rajta csavarokkal.

Meg kell hegesztenie egy másik keret szerkezetét. A méretparamétereket egyedileg választják ki, figyelembe véve az elektromos motor méreteit és jellemzőit. Szerszámgép elektromos motorjának kiválasztásakor jobb figyelni az aszinkron típusú módosításokra. Ezt a típusú berendezést a fokozott megbízhatóság és tartósság jellemzi.

A motor kiválasztásakor egy finomság van. Minél erősebb a motor, annál simábban halad a korong.

A gép elektromos alkatrészének összeszerelése

A felszerelés telepítése magában foglalja a munka tengelyének felszerelését és csatlakoztatását a gép elektromos motorjához. Ennek módja nem kritikus. Ha a rajzok utasításokat tartalmaznak ennek az eljárásnak a végrehajtására, akkor jobb követni, mivel a szerszám helyes működése és megbízhatósága a telepítés minőségétől függ.

Hasznos tanácsok! Néhány alkatrészt, amelyet önállóan nem tud elkészíteni, megrendelhet egy esztergályos. Ide tartoznak a rögzítő karimák, valamint a tárcsa.

Jobb, ha csavarozott csatlakozást használunk anyákkal a motor fémkerethez történő rögzítéséhez. Javasoljuk, hogy a motor közelében helyezzen el egy dobozt, ahol a kapcsoló és az elektromos áramkör található, valamint egy távirányítót a szerszám vezérléséhez.

A vágótárcsa rögzítésére tervezett csatorna a legjobban egy rugóra helyezhető. Biztosítani kell, hogy elengedve visszatérjen az eredeti helyére. Csavarok és bilincs segítségével rögzítheti a rugót.

Az elektromos alkatrész a műszer legfontosabb része. Ügyeljen arra, hogy a tervezésbe belefoglaljon egy láncot az indításhoz, valamint egy gombot a gép vészleállításához. El kell érni az alkatrészek ilyen elrendezését, amelyekben az elektromos motort egy automatikus gépen és egy dobozon keresztül, és nem közvetlenül, az elektromos áramhoz kötik. A motor bekapcsolásához és teljes indításához elegendő egy háromsávos indító. Ez bekapcsolja a kikapcsoló gombot is.

Végül érdemes gondoskodni a védőeszközök elérhetőségéről, amelyek védik az embert munka közben. Ehhez védőburkolatot kell készíteni. Megakadályozza a szikrák és a kis fémrészecskék bejutását a szemébe.

Vágógép készítése darálóból saját kezűleg: rajzok, technológia

A daráló alapján készült vágógépek kétféle kialakításúak (a daráló helyétől függően).

Az első esetben olyan keretet kapunk, amelyre a sarokcsiszoló nagyon mereven van rögzítve. Csak a lemez emelkedik a munkafelület fölé, amelyre egy speciális rés tartozik a táblázatban. Egy ilyen gép a körfűrész elvén működik.

Jegyzet! Egy ilyen géppel végzett munka során önállóan kell mozgatnia a munkadarabot, ezért elvész a munka pontossága. Ráadásul ez a folyamat nem biztonságos, ezért a rejtett típusú daráló elhelyezésével ellátott rajzok iránt nincs nagy igény.

A második lehetőség azt feltételezi, hogy a munkadarab állva marad és a vágóelem elmozdul. Mivel a csiszoló az asztallap tetején helyezkedik el, az alkatrészek vágásához nem szükséges nagyobb erőfeszítés.

Eszközök és anyagok listája egy barkácsoló darálógéphez

Amikor egy eszközt saját maga készít, nem szabad megfeledkezni arról, hogy annak működési pontossága nagyban függ a szerkezet stabilitásától. Emiatt a gyártáshoz szükséges anyagok vastagsága nem annyira a gép testének szilárdságára vonatkozó követelményekkel, hanem a megfelelő merevség biztosításának szükségességével társul.

Anyagok listája:

• profilozott cső négyzet alakú (2,5x2,5x0,25 cm);
• acéllemez (lapvastagság 0,4-0,5 cm);
• profilozott cső téglalap alakú szakaszsal (4x2x0,25 cm);
• golyóscsapágyak - 2 db. (# 203, 204 vagy 202);
• kalibrált rúd legfeljebb 10 cm (a vastagság kiválasztása a belső csapágyfurat lyukának figyelembevételével történik);
• fémrúd (átmérője 0,8-1 cm);
• rögzítőelemek (csavarok anyákkal, M vagy M8 menettel);
• fém abroncs (2x0,4 cm).

Eszközök listája:

• sarokcsiszoló;
• elektromos fúrógép (fúrógéppel cserélhető);
• készlet fúrók;
• fém szál kialakítására tervezett matrica készlet;
• hegesztőgép;
• szentjánoskenyér-kulcsok.

A házi vágógéphez megfelelő vágószerszám kiválasztása darálóból

A sarokcsiszoló a fémmegmunkáló gép fő alkotóeleme. A szakértők nem javasolják ezekre a célokra egy kis eszköz használatát, amelynek teljesítménye nem haladja meg az 500-600 W-ot. Az ilyen csiszológépekben a vágókorongok átmérője nem haladja meg a 12,5 cm-t.Ezek a korlátozások annak a ténynek köszönhetők, hogy a nagy átmérőjű vágóelemet sokoldalúnak és nagyon megbízhatónak tekintik - képes megbirkózni vastag munkadarabok vágásával.

Hasznos tanácsok! Hegesztés helyett menetes illesztésekkel lehet rögzíteni az alkatrészeket, de ezek kevésbé megbízhatóak és nem tudják biztosítani a szükséges szilárdságot.

Szintén körültekintően kell megválasztani a darálót, mert a piacon sokféle formaterv áll rendelkezésre. Mivel ez az elektromos szerszám nem teljesen egységes, a gép felépítése a sarokcsiszoló bizonyos módosításával és méreteivel történik.

Ha a gép meghibásodik, egy másik daráló felszerelése nemcsak problémás, de lehetetlen is lehet. Újra kell készítenünk az ingát és az összes rögzítést. Ezért érdemes egy eszközt választani a nagy és már bevált vállalatok, például a Bosch vagy a Makita választékából.

Vágógép rajzai: Hogyan készítsünk vágószerszámot darálóból

Az előkészítő szakaszban terveket készítenek és rajzokat készítenek. Nincsenek egységes méretek abból az okból, hogy az egyes gépek kialakítása egy adott vágószerszám-modelltől függ. Az elkészült rajzok, amelyek közül sok van a hálózaton, a darálóhoz illeszthető. Lehetővé teszik, hogy abban navigáljon, hogy mi lesz a szerkezet szerkezete, méretei.

Jobb, ha elkezdi a rajz elkészítését a testrésszel. Bizonyos esetekben szükség lehet arra, hogy egy keret helyett külön platformot építsenek. Egy ilyen platformot egy lakatos munkapadjára rögzítenek. Ezután meghatározzuk a csomópontok elrendezésének méreteit és jellegét a gépen. Meg kell mérni a sebességváltón elhelyezett rögzítő furatok közötti középpont távolságot, és meg kell mérni magát a darálót is.

Mindezen adatok felhasználásával rajzok készülnek. Az inga és a daráló tartószerkezeteinek megtervezése után megtervezik az elforduló egységet.

Hasznos tanácsok! A gép pontossága és merevsége a vágóelem és a forgócsukló közötti távolságtól függ. Minél kisebb a rés, annál jobb. Minimális hosszúságú ingát ajánlott felszerelni.

A rajzok elkészítése után csak az anyagok felvétele, mennyiségük kiszámítása és az építkezés folytatása marad.

Vágógép darálóból történő létrehozásának technológiája

A darálón alapuló fémmegmunkáló gép gyártási technológiája gyakorlatilag megegyezik az esetével vágótárcsa:

1. A keret alkatrészeinek előkészítése és gyártása.
2. Forgócsukló elrendezése egy ingakaron.
3. U alakú, lyukakkal ellátott konzol gyártása csiszológép sebességváltójának felszereléséhez.
4. Készítsen egy U-bilincset és egy csíkot, amely rögzíti az őrlőtestet az ingán.
5. Az U-bilincs és az U-konzol felszerelése a vágószerszámhoz: hegesztéssel vagy csavarozással mindezek a részek a konzol részéhez vannak rögzítve.
6. A csapágyak alátámasztása.
7. A csapágyak kétoldalas préselése a tengelyre. A csatlakozás szilárdságának növelése érdekében a tengelyt egy forrasztópáka segítségével vékony ónréteggel ónozhatja meg.
8. Az inga rögzítése az alátét szélén tartó csomó részekkel (0,5–0,6 cm távolság az éltől) hegesztőgéppel.
9. Daráló és védőburkolat felszerelése.
10. A visszatérő rugó felszerelése.

A szerkezet összeszerelése után próbaüzemet kell végrehajtani, és ellenőrizni kell a berendezés megfelelő működését, valamint az összes alkatrész elhelyezését rajta. Az utolsó szakaszban a hornyot a vágóelemhez igazítják, a tartóelemeket beépítik, amelyeket a munkadarabok rögzítésére terveztek.

A befejezés befejeztével a gép testét vékony zománcréteggel kell lefedni. A festés megvédi a szerszámot a rozsda okozta károsodásoktól.