HDPE-Rohrleitungen für Rohrleitungen werden aus Niederdruck-Polyethylen (daher die Abkürzung) durch kontinuierliche Extrusion auf molekularer Ebene hergestellt. Dies verleiht dem Material besondere Eigenschaften, die es ermöglichen, es in weiten Bereichen des menschlichen Managements einzusetzen.
Inhalt
HDPE-Rohre für die Wasserversorgung: grundlegende Informationen zur Charakterisierung, Anwendungsbereich
Rohre, die bei niedrigem Druck aus Polyethylen hergestellt werden, werden in fünf Varianten hergestellt - SDR9, SDR11, SDR13.6, SDR 21 und SDR 26. Der SDR-Indikator bestimmt den Grad der Beständigkeit gegen Innendruck. Es ist gleich dem Verhältnis des Außendurchmessers des Produkts zur Dicke des Materials seiner Wand. In dieser Hinsicht führt eine Zunahme der Wandstärke zu einer Abnahme des SDR. Das heißt, je niedriger dieser Indikator ist, desto stärker ist das Rohr.
Alle HDPE-Rohre für die Wasserversorgung können zwei Qualitäten haben - dies sind PE 80 und PE 100. Gleichzeitig werden PE 80-Rohre für die Installation von Wasserversorgungs- und Abwassersystemen mit einem Querschnitt von bis zu 90 mm und PE 100 in Hauptrohrleitungen verwendet. Darüber hinaus kann der bei der Herstellung von Rohren verwendete Kunststoff lebensmittelecht und technisch sein. Der zweite wird aus sekundären Rohstoffen hergestellt, daher ist seine Verwendung in häuslichen Wasserversorgungssystemen nicht zulässig.
Hilfreicher Tipp! Seien Sie vorsichtig beim Kauf von Rohren zur Organisation der Trinkwasserversorgung. Sie müssen aus Polyethylen bestehen, das für den Kontakt mit Trinkwasser zugelassen ist.
Hersteller liefern Polyethylenrohre in Spulen von 100, 200 und manchmal 1000 m. In einigen Fällen finden Sie Produkte mit einer Länge von 12 m.
Polyethylenrohre werden häufig beim Bau und Wiederaufbau von Wasserleitungen für die Ausrüstung von Wasserbauten und Schwimmbädern, Bewässerungsanlagen und artesischen Brunnen verwendet. Polyethylenrohre werden zum Transport verschiedener flüssiger und gasförmiger Brennstoffe in der Industrie oder im häuslichen Bereich verwendet.
Qualitätskontrolle von Polyethylenrohren für die Wasserversorgung
Alle hergestellten Rohre unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle gemäß den folgenden Parametern:
- Zustand der Innen- und Außenflächen von Produkten. Die Wände müssen absolut glatt sein.Es ist nur das Vorhandensein unbedeutender Längsstreifen und einer gewissen Welligkeit zulässig, die die zulässigen Abweichungsstandards nicht überschreitet.
- Innen-, Außen- und auch Endflächen dürfen keine Risse, Fremdeinschlüsse und Hohlräume aufweisen.
- Das Kunststoffrohr der Wasserversorgung ist nur schwarz. Oft sind blaue Längsmarkierungsstreifen vorhanden, von denen mindestens drei Stück vorhanden sein sollten. Ihre Verteilung über den Umfang muss gleichmäßig sein.
Da die Dichtheit des Wasserversorgungssystems von der Qualität des Materials abhängt, lohnt es sich, diesem Umstand besondere Aufmerksamkeit zu widmen und Produkte nur von bekannten vertrauenswürdigen Herstellern zu kaufen.
Was macht Polyethylen-Rohrleitungen so attraktiv?
Wenn wir mit einigen anderen Materialien für die Herstellung von Rohren (Stahl, Gusseisen, Asbest) vergleichen, wird Polyethylen diese in vielerlei Hinsicht übertreffen:
- Hersteller gewähren nur für Polyethylenrohre eine Garantiezeit von fünfzig Jahren.
- Mit einem Kunststoffrohr mit einem Durchmesser von 20 bis 110 mm, das in 1000-Meter-Spulen gewickelt ist, können Sie alle für die Installation der Rohrleitung erforderlichen Verbrauchsmaterialien sparen und den Verlegungsprozess des Rohrs erheblich beschleunigen.
- Die Verwendung von Thermistorarmaturen vereinfacht und beschleunigt die Verbindung der Rohre miteinander.
- Die Ausbildung qualifizierter Schweißer, die mit Polyethylen arbeiten können, ist viel einfacher und schneller als die von Metallspezialisten.
- HDPE-Rohre für die Wasserversorgung können mit geringen Kosten für die Neuinstallation durchaus wiederholt montiert werden. Sie können leicht entsorgt und recycelt werden.
- Ein Polyethylenrohr kann in ein vorhandenes altes Wasserversorgungssystem gezogen werden, ohne es zu zerlegen.
Positive physikalische und chemische Eigenschaften
Polyethylen besitzt mehrere chemische und physikalische Eigenschaften, die seine Verbrauchereigenschaften attraktiv machen:
- Die chemische Neutralität von Polyethylen trägt dazu bei, dass bei Kontakt mit Wasser oder noch aggressiveren Medien keine Korrosion auftritt.
- Das Material hat ein geringeres spezifisches Gewicht, was die Kosten aller Produktionsprozesse und des Transports von Produkten erheblich reduziert.
- Durch die sehr hohe Elastizität (lineare Ausdehnung bis zu 7,5%) halten die Produkte nicht nur geringfügigen Bodenbewegungen, sondern auch Erdbeben stand. Es war dieser Umstand, der die Japaner auf einmal dazu brachte, solche Rohre herzustellen und weit verbreitet zu verwenden;
- Die ideale Glätte der Innenfläche ermöglicht die Verwendung dünnerer Rohre, während die hydraulischen Parameter auf dem gleichen Niveau wie bei dickeren Stahlgegenstücken gehalten werden.
- Aufgrund des geringen Elastizitätsmoduls von Polyethylen wird die Möglichkeit des Wasserschlags sowie der Zerstörung beim Gefrieren von Wasser erheblich verringert.
Polyethylenrohre haben auch mehrere Nachteile: Sie werden durch ultraviolette Strahlung zerstört, die bei hohen Temperaturen (über 65 Grad) verformt wird, was es unmöglich macht, sie im Heizsystem zu verwenden.
Hilfreicher Tipp! Lassen Sie bei der Verwendung von Polyethylenrohren in industriellen Prozessen keine Salpetersäurelösung durch. Diese Substanz kann chemisch mit Polyethylen reagieren und die Rohrwände zerstören.
Methoden zum Verbinden von Polyethylenrohren
Es ist üblich, Polyethylenrohre auf zwei Arten miteinander zu verbinden: einteilig und abnehmbar. Einteilige Verbindungen werden verwendet, wenn eine Rohrleitung bei hohen Drücken betrieben wird, dh in Stammsystemen. Im Alltag werden hauptsächlich abnehmbare Verbindungen verwendet.
Einteilige Verbindungsmethode
In der Praxis erfolgt die dauerhafte Verbindung von Polyethylenrohren auf zwei Arten:
- Stumpfschweißen mit einem Polyethylenschweißgerät;
- Verwendung von Elektrofusionsanschlüssen.
Das Stumpfschweißen ist der komplexeste technologische Prozess, der geschultes Personal und spezielle Schweißgeräte erfordert.
Hilfreicher Tipp! Damit das Stumpfschweißen von guter Qualität ist, muss nur eine Schweißnaht verwendet werden. Es muss unbedingt die gleiche Stärke wie der Rest des Rohrs haben.
Bei allem, was Sie brauchen, ist das Rohrschweißen sehr praktisch, da keine zusätzlichen Teile erforderlich sind. Es ermöglicht nicht nur die Verbindung zweier Rohrabschnitte, sondern auch die qualitative Befestigung von Armaturen.
Für die Elektrofusionsverbindung wird eine Polyethylen-Elektrofusionskupplung mit eingebetteten elektrischen Heizelementen verwendet. Eine solche Verbindung kann Drücken bis zu 16 Atmosphären standhalten. Es ist teurer als Stumpfschweißen und wird daher unter beengten Bedingungen eingesetzt, bei denen kein Schweißen durchgeführt werden kann.
Verwendung abnehmbarer Verbindungen bei der Installation der Pipeline
Die gebräuchlichsten Arten von abnehmbaren Verbindungen sind angeflanscht. Zu ihren Elementen gehören: Buchsen, die an das Ende der Rohre geschweißt sind, sowie Metallflansche. Dünne Rohre (mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm) können mit Klemmringverschraubungen verbunden werden, wenn Flansche nicht möglich oder vorteilhaft sind.
Spannzangenverbindungen vom Crimptyp können hohen Belastungen (bis zu 25 Atmosphären) standhalten, sodass sie nicht nur zum Verbinden von Rohren, sondern auch zum Verbinden von Produkten aus anderen Materialien mit ihnen verwendet werden können.
Richtig und kompetent angeschlossene HDPE-Rohre für die Wasserversorgung bilden ein kostengünstiges Wasserversorgungssystem, das lange Zeit nicht repariert werden muss und seine ursprünglichen Qualitätsmerkmale nicht verliert.
HDPE-Rohre für die Wasserversorgung (Video)