Stahlbeton als beste Möglichkeit, die Oberfläche zu verstärken

Beton ist das Hauptmaterial für die Erstellung verschiedener Projekte. Trotz der Tatsache, dass das Baumaterial stark und langlebig ist, gibt es immer noch negative Faktoren, die die Tragfähigkeit verringern. Dies umfasst Änderungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur, die Exposition gegenüber ultravioletter Strahlung, Schock und Vibration. Das Bügeln von Beton ist ein Prozess, der eine vorzeitige Zerstörung einer Struktur verhindern kann, indem ihre Eigenschaften verbessert werden.

Der Bügelprozess verlängert die Lebensdauer des Betons und verhindert eine Verschlechterung

Warum wird es benötigt und wie wird Betonoberflächen gebügelt?

Während des Betriebs ist der ausgehärtete Beton ständig verschiedenen dynamischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt. Die Fähigkeit, negativen Faktoren standzuhalten, hängt von der anfänglichen Konsistenz der Betonlösung und ihrer Dichte ab. Um die Eigenschaften der Mischung zu verbessern, wird zunächst empfohlen, folgende Tätigkeiten auszuführen:

Durch das Bügeln können Sie die positiven Eigenschaften von Beton verbessern

• Verwenden Sie Sand verschiedener Fraktionen.
• Wählen Sie das richtige Verhältnis von Zement, Wasser, Weichmachern und Füllstoffen.

Egal wie kompetent der Beton verlegt wird, es gibt immer noch Poren oder Mikrorisse, die zu Toren für das Eindringen von Feuchtigkeit werden. Dies ist besonders gefährlich in Situationen, in denen ein konstanter Temperaturunterschied besteht (von Plus nach Minus und umgekehrt). Die kleinsten Eiskristalle, die sich in den Hohlräumen bilden, können sich bereits in kurzer Zeit ausdehnen, was dazu führt, dass der Beton schnell an Festigkeit verliert und zusammenbricht.

Darüber hinaus kann Feuchtigkeit, die in das Innere eingedrungen ist, auch die Bewehrungselemente in Stahlbetonkonstruktionen negativ beeinflussen. Chemisch aktive Elemente, die zusammen mit dem Niederschlag in die Struktur eindringen können, wirken sich ebenfalls negativ auf den Beton aus.

Wichtige Informationen! Trotz der Tatsache, dass Beton als einer der langlebigsten Baustoffe gilt, hat er dennoch eine gewisse Haltbarkeit.In Anbetracht der Tatsache, dass auf Stahlbetonkonstruktionen die stärkste und verantwortungsvollste Wirkung ausgeübt wird, müssen Sie darauf vorbereitet sein, dass die Oberflächen ohne zusätzliche Maßnahmen zu bröckeln beginnen können.

Das Bügeln muss während der Bauphase oder während der Reparaturarbeiten erfolgen

Das Schließen von Rissen und kleinen Poren durch Bügeln der Oberfläche wird als bewährte und wirksame Methode zur Bekämpfung solcher Phänomene angesehen. Das Verfahren wird in der Bauphase und bei der Durchführung von Innenausbauarbeiten durchgeführt. Das Bügeln selbst ist ein technologischer Prozess, der darauf abzielt, die Festigkeit monolithischer Strukturen durch Aufbringen spezieller Zusammensetzungen auf die Oberfläche zu erhöhen, die eine hohe Haftung an den oberen Schichten aufweisen.

Wo werden Zementbeschichtungen gebügelt und welche Materialien werden dafür benötigt?

Das Verfahren ist auch bei Innenausbauarbeiten wichtig, da selbst beim Aufbringen von Putz Feuchtigkeit in Mikrohohlräume eindringt, was zur Zerstörung monolithischer Teile führt. Bei mechanischer Einwirkung auf die Bodenfläche im Raum treten Risse auf, die schließlich zum Beginn des Bröckelprozesses führen, der durch Bügeln des Bodenestrichs mit Zement behoben werden kann. Es ist wichtig, die Behandlung unmittelbar nach dem Gießen mit einer speziellen Verbindung durchzuführen, da sich auf diese Weise die Lebensdauer maximiert.

Während des Baus wird der Blindbereich gebügelt, wodurch das Fundament gestärkt und die Durchführung von Reparaturmaßnahmen verzögert werden kann. Tatsächlich besteht das Hauptziel des Verfahrens darin, die Festigkeit des Monolithen zu erhöhen, für den verschiedene Komponenten verwendet werden, darunter:

• Trockenmischungen auf Basis von hochwertigem Zement;
• flüssige oder kolloidale Lösungen unter Zusatz von Additiven - meistens flüssiges Glas;
• Materialien mit einem hohen Gehalt an speziellen Polymeren.

Das Bügelverfahren ist sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet

Interessante Tatsache! Im Gegensatz zum Namen werden beim Bügeln eines Betonestrichs weder Eisen noch andere Materialien mit diesem Element in der Zusammensetzung verwendet. Der Name gibt nur an, dass eine Oberflächenhärtung auftritt, die mit den positiven Eigenschaften von Eisen verglichen wird.

Der Vorteil ist, dass Sie die Arbeit selbst erledigen können, dafür müssen Sie nur die Technologie und alle Anforderungen des Herstellers der Zusammensetzung erfüllen. Selbst die geringste Nichtbeachtung der Regeln führt zu einem Verstoß gegen die Zusammensetzung, und der Beton erfüllt nicht die erforderlichen Anforderungen. Wenn wir über den gesamten Prozess sprechen, werden ihm folgende Funktionen zugewiesen:

• Verbesserung der Abdichtung;
• Erhöhen des Widerstands der Oberfläche gegen Lasten;
• Bildung einer zuverlässigen Schicht, die Abrieb verhindert;
• Schutz vor Bröckeln, Delaminierung und Bildung von Poren und Rissen;
• Schnelle Vorbereitung der Oberflächen für den Gebrauch.

Wie erfolgt das Bügeln der Betonoberfläche?

Nach der Bildung einer Betonschicht unter dem Einfluss von Gravitationskräften während des Aushärtens setzen sich schwere Füllstoffe langsam ab, was dazu führt, dass die Dichte der oberen Schicht abnimmt. Dieser Prozess wirkt sich äußerst negativ auf die Festigkeit der gesamten Struktur aus und sollte daher verhindert werden.

Vor dem Bügeln muss die Betonoberfläche gründlich gereinigt werden

Beton wird mit einer speziellen Technologie verstärkt, die mehrere obligatorische Manipulationen umfasst:

• gründliche Reinigung der behandelten Oberfläche von Schmutz;
• Herstellung der Zusammensetzung (vorbehaltlich aller Anforderungen und Empfehlungen des Herstellers);
• Auftragen der fertigen Lösung auf die Oberfläche.

Nach Durchführung der aufgeführten Tätigkeiten muss dem Beton etwas Zeit eingeräumt werden, damit er sich vollständig verfestigt. Hier besteht keine Notwendigkeit, sich zu beeilen, da die Festigkeit der fertigen Oberfläche davon abhängt.Die Bewehrung von Betonoberflächen kann auf zwei Arten erfolgen:

1. Trocken. Eine trockene Zementmischung wird als Klebeschicht verwendet, wonach die Oberfläche gut geebnet wird.
2. Nass. Zur Verstärkung wird eine flüssige Zusammensetzung auf Basis von Zement, kolloidaler Masse oder Polymeren hergestellt.

Eine nützliche Information! Wenn der Beton von Hand gebügelt wird, sollten die Anteile der Zusammensetzung gemäß den Anweisungen auf der Verpackung eingehalten werden. Es ist unmöglich, das vom Hersteller empfohlene Verhältnis selbst zu ändern, da es durchaus möglich ist, den gegenteiligen Effekt zu erzielen und eine große Menge Material zu verschwenden.

Bei der Herstellung der Zusammensetzung müssen die Empfehlungen des Herstellers strikt eingehalten werden

Trockenbügeln von Beton: Phasen und Merkmale der Umsetzung

Das Trockenbügeln von Beton mit Zement wird als die einfachste und billigste Option angesehen. Diese Methode wird hauptsächlich mit dem Ziel durchgeführt, horizontale Flächen zu verstärken, da die Komposition einfach nicht an einer vertikalen Wand festhalten kann. Dieser Nachteil wird als der bedeutendste angesehen, da er den Umfang verringert und keine Möglichkeit bietet, gefährdete Wandflächen zu verstärken. Für die Arbeit sind sowohl reiner Portlandzement als auch eine Mischung anderer Materialien geeignet.

Durch die Bewehrung eines Betonbodens kann die Festigkeit der Oberfläche erhöht werden, indem die Zementmenge in der Oberflächenschicht des Betons erhöht wird. Die negative Seite der Verwendung wird als geringe Haftung angesehen. Die Zementmischung sättigt den Beton nicht ausreichend und dringt nicht bis zur erforderlichen Tiefe ein, was dazu führen kann, dass sich die Deckschicht mit der Zeit ablöst.

Wichtig! Damit der Estrich mit Zement gebügelt werden kann, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, sollte zur Herstellung der Mischung hochwertiger Zement verwendet werden, und Mehrkomponentenmischungen bieten die beste Haftung.

Das trockene Bügeln eines Estrichs oder einer anderen horizontalen Oberfläche sollte nach dem Abbinden des Betons durchgeführt werden, aber die Feuchtigkeit auf der Oberfläche verdunstet nicht vollständig. In den meisten Fällen empfehlen Experten, 6-8 Stunden zu warten. Nach dieser Zeit wird eine trockene Mischung auf Zementbasis unter Zugabe von feinem, sauberem und trockenem Sand hergestellt. Im Allgemeinen umfasst die Technologie zum Zementieren von Betonoberflächen mit Zement die folgenden Stufen:

Die Trockenmethode eignet sich am besten zur Behandlung von Bodenestrich

1. Auf den praktisch gefrorenen Betonboden wird hochwertiger Zement gegossen. In diesem Fall sollte die Schichtdicke nicht weniger als 3 mm betragen.
2. Um die Effizienz zu verbessern, wird empfohlen, den Zement durch ein Sieb zu sieben. Der Verbrauch beträgt ca. 5 kg pro m² Fläche.
3. Nach dem Einschlafen müssen Sie warten, bis die Zementschicht die gesamte Feuchtigkeit von der Estrichoberfläche vollständig aufgenommen hat. Die Bereitschaft der Arbeit wird durch die matschige Konsistenz der Mischung angezeigt.
4. Reiben Sie den Zement mit einer Kelle oder einem Spatel in den Beton. Dies sollte erfolgen, bis die oberste Schicht vollständig trocken und dunkelgrau ist.

Der Betrieb ist innerhalb eines Tages nach den Arbeiten zum Bügeln des Bodens oder anderer Oberflächen möglich, es ist jedoch besser, 4-7 Tage zu warten. Diese Zeitspanne reicht aus, damit die Oberfläche ihre maximale Festigkeit erreicht.

Das Bügeln des Estrichs ist effektiver, wenn Sie eine Zementmischung unter Zusatz anderer Komponenten in die Oberfläche einreiben:

• Quarzsand;
• flüssiges Glas;
• Natriumaluminat;
• Basalt;
• Polymerfasern.

Portlandzement wird am häufigsten zum Trockenbügeln verwendet.

Das Mischen dieser Inhaltsstoffe stärkt nicht nur die Oberfläche besser, sondern verkürzt auch die Zeit, die benötigt wird, um überschüssige Feuchtigkeit aufzunehmen. Es ist besonders wichtig, verbesserte Mischungen zu verwenden, wenn Böden in Nassräumen behandelt werden, z. B. in einem Badezimmer, einer Küche, einem Badehaus oder einer Sauna. Die Verwendung von Natriumaluminat verbessert nicht nur die feuchtigkeitsabweisenden Eigenschaften des Bodens, sondern reduziert auch die Staubmenge, die sich auf der Oberfläche bildet und ansammelt, erheblich.

Nassbügeltechnik für Zementbeschichtungen

Das Nassbügelverfahren gilt als universell, da es sowohl für die Bearbeitung horizontaler als auch vertikaler Flächen erfolgreich eingesetzt werden kann. Gleichzeitig verwenden sie nicht nur die Werkszusammensetzung zum Bügeln von Beton (gemäß den Anweisungen des Lieferanten), sondern auch die unabhängig hergestellte Mischung.

Das Nasszementieren von Betonoberflächen erfordert eine vorbereitende Vorbereitung der Lösung. Außerdem wird Portlandzement oder ein Mörtel aus feinem, sauberem Sand, Zement und Wasser im Verhältnis 1: 1 benötigt. Die trockenen Komponenten werden in einem Behälter glatt gemischt, und dann wird allmählich Wasser hinzugefügt und unter Verwendung einer Mischerdüse von einem Perforator zur Bereitschaft gebracht.

Die fertige Mischung sollte im Aussehen einer dicken Sauerrahm ähneln. Wenn vertikale Oberflächen bearbeitet werden sollen, sollte die Konsistenz so sein, dass die aufgetragene Schicht (3-5 mm) nicht von den Wänden herabfließt und fest haftet.

Das Nassbügeln von Beton wird als universelle Option angesehen.

Überprüft! Um die Plastizität des Zementmörtels zu erhöhen, empfehlen erfahrene Besitzer, 10% Kalkmilch zuzusetzen. Beim Bügeln von Gips dürfen verschiedene Farbstoffe und Trockenpigmente in die Lösung aufgenommen werden.

Sie können die glatteste und perfekt ebenste Oberfläche erzielen, indem Sie flüssiges Glas hinzufügen, wodurch auch die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Oberfläche erhöht wird. Es ist besser, eine Woche nach dem Gießen der Betonlösung Arbeiten zum Bügeln von Zement oder Beton durchzuführen, bis diese vollständig ausgehärtet sind und das Wasser nicht vollständig verdunstet ist.

Nassbügeln von Betonoberflächen mit Zement: korrekte Ausführung, Werkzeuge

Reinigen Sie die Oberfläche, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Nach dem Auftragen einer Schicht der erforderlichen Dicke wird die Oberfläche sanft geglättet und anschließend poliert. Um ein attraktives Erscheinungsbild zu erzielen, wird eine Polyurethanbeschichtung oder -farbe für Beton verwendet. Nach dem Nassbügeln des Betons erreicht die Oberfläche nach 3-5 Tagen ihre maximale Festigkeit. Gleichzeitig wird während dieser Zeit empfohlen, die Oberfläche mit einer Spritzpistole oder Spritzpistole zu befeuchten.

Zu den Nachteilen gehört die mögliche Trennung der Formation aufgrund unzureichender Haftung an der Basis. Um solche Probleme zu vermeiden, wird empfohlen, eine Grundierung zu verwenden, um den Beton zu verstärken und die Haftfestigkeit der Verbindungen zu erhöhen.

Nach dem Auftragen der Zusammensetzung muss die Oberfläche sorgfältig geglättet und poliert werden.

Zum Oberflächenpolieren werden häufig Polierkellen, Reiben und andere mechanische Verfahren verwendet. Wenn es sich um einen großen Bereich handelt, der verarbeitet werden muss, sind solche Methoden nicht nur physisch, sondern auch zeitlich teuer. In solchen Fällen ist der beste Ausweg aus der Situation die Verwendung von Kellen in einem großen Sortiment, das in den Regalen von Baugeschäften angeboten wird. Viele empfehlen den Kauf eines gebrauchten Werkzeugs, um Geld zu sparen. Es sollte jedoch vor dem Kauf sorgfältig geprüft und überprüft werden.

Autos haben auch ihre Nachteile. Mit ihrer Hilfe ist es also bequem, flache Oberflächen zu bearbeiten, aber es funktioniert nicht, Ecken oder geprägte Betonflächen zu bearbeiten. In diesem Fall ist nur manuelle Arbeit geeignet.

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Die Zusammensetzung der Lösung, Umfang, Verwendungsregeln. Proportionen komponieren. Die Kosten für die Mischung und Kundenrezensionen.

Merkmale der Verwendung von Polymerimprägnierungen zur Betonverstärkung

Polyurethanverbindungen zum Bügeln sind bei Verbrauchern am gefragtesten, da sie als wirksames Mittel zur Erhöhung der Festigkeit von Betonoberflächen angesehen werden. Es ist einfach, die Verarbeitung mit Ihren eigenen Händen durchzuführen und trotzdem ein hervorragendes Ergebnis zu erzielen.Kolloidale Gemische sind durch das Vorhandensein von flüssigem Glas und Polyurethan in der Zusammensetzung gekennzeichnet.

Wichtige Informationen! Die Verstärkung mit flüssigem Glas hat eine Vielzahl von Vorteilen, wobei eine schnelle Trocknung der Oberfläche und Glätte als die Hauptvorteile angesehen werden können. Zu den negativen Aspekten gehört die Tatsache, dass der Klebstoff während der Nassreinigung allmählich von der Oberfläche ausgewaschen wird, was zu einer Abnahme der Festigkeit führt.

Kolloidale Substanzen zur Betonverstärkung bestehen aus Polyurethan und Wasserglas

Im Allgemeinen wird das Polymer als tief eindringende Imprägnierung zur Festigung von Beton angesehen, da es 5 mm in die Porentiefe eingebettet ist. Die Zusammensetzungseigenschaften ermöglichen die Verwendung von Lösungen auf Polyurethanbasis auch unter extremen Umgebungsbedingungen, beispielsweise bei konstant niedrigen Temperaturen.

Um eine Schutzschicht zu erhalten, wird mit einer Spritzpistole eine Betonhärtungsflüssigkeit aufgetragen. Nach 1-2 Stunden nach dem Auftragen wird der Beton mit einem Pinsel gerieben. Neben der Tatsache, dass die Lösung für Bau- und Reparaturarbeiten verwendet werden kann, eignet sie sich auch für Restaurierungsarbeiten, bei denen die Wände eines alten Gebäudes verstärkt werden, um dessen Zerstörung zu verhindern.

Wie in früheren Fällen sollten die Oberflächen vor dem Bügeln gründlich von Staub und anderen Verunreinigungen gereinigt und anschließend mit einer Grundierung behandelt werden. Es ist besser, den Vorgang des Aufbringens des Primers 2-3 Mal zu wiederholen. In diesem Fall muss sich das Material durch seine Fähigkeit auszeichnen, tief in den Beton einzudringen.

Um die Arbeitseffizienz zu verbessern, müssen Sie vor dem Kauf den zulässigen Temperaturbereich sowie andere Anwendungsregeln klären. Ebenfalls erhältlich sind Produkte zum Trockenbügeln, die nach dem Prinzip der Trockenzementzusammensetzung verwendet werden. Aufgrund ihrer geringen Effizienz sind sie jedoch nicht weit verbreitet.

Polymerimprägnierungen können Beton aufgrund der Fähigkeit des tiefen Eindringens zuverlässig festigen

Was sind und was sind die Richtmischungen

Nach dem Grad der Festigkeit werden Belagzusammensetzungen in Gruppen eingeteilt:

• Quarz - unterscheiden sich in der durchschnittlichen Festigkeit;
• Korund - zuverlässige Gemische;
• metallisiert - Hochleistungs.

Quarzbelag gilt als der beliebteste, da Quarz, wie bereits erwähnt, für Oberflächen geeignet ist, die sich in einem Raum mit hoher Luftfeuchtigkeit befinden und für den Dauereinsatz vorgesehen sind.

Korund gilt als einer der härtesten Steine, und Additive auf der Basis dieses Materials verbessern nicht nur die Festigkeitseigenschaften von Beton, sondern verbessern auch seine Fähigkeit, erheblichen mechanischen Belastungen standzuhalten. Mörtel auf Korundbasis eignen sich hervorragend zur Verstärkung von Betonoberflächen an Tankstellen, Tankstellen, Parkplätzen, in Tiefgaragen und Oberflächenparkplätzen.

Das Überziehen mit Metallspänen in der Zusammensetzung wird verwendet, um die Festigkeitseigenschaften von verstärkten Oberflächen in Fabriken und Industrieunternehmen zu verbessern. Aufgrund der Tatsache, dass das Material anfällig für Korrosionsprozesse ist, wird nicht empfohlen, es in Sozial- oder Wohngebäuden zu verwenden. Die Mischung wird 6-7 Stunden nach dem Gießen auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen.

Belagzusammensetzungen sind: metallisiert, Quarz, Korund

Die Zusammensetzung ist gleichmäßig über die Oberfläche verteilt. Nachdem überschüssige Feuchtigkeit aufgenommen wurde, wird das Flugzeug geglättet. Dann werden die Reste des Belags erneut aufgetragen, wonach die Oberfläche erneut abgewischt werden muss. Nach 3 Stunden wird die Oberfläche geschliffen und ausgehärtet - eine spezielle Imprägnierung für Beton. Vor der endgültigen Verfestigung werden die Oberflächen mit einer Folie bedeckt. Nach 2-3 Tagen werden mit einer Mühle Dehnungsfugen hergestellt, die tief in die Oberfläche der Platte eindringen und mit Polyurethan-Füllstoff gefüllt sind, um vollständig abzudichten.

Tipps und Tricks zum DIY-Betonbügeln

Der blinde Bereich wird als mehrschichtiger Abdichtungsschutz des Hauses angesehen. Daher ist eine zusätzliche Verstärkung dringend erforderlich, um die Haltbarkeit der gesamten Struktur zu erhöhen und das Haus zu schützen. Dies liegt an der Tatsache, dass dieser Teil zuerst die negativen Auswirkungen der Naturkräfte erfährt.

Wichtig! Die Betriebsdauer, die Festigkeit der Beschichtung und die Zuverlässigkeit der zukünftigen Konstruktion hängen vollständig von der Qualität des Baumaterials ab, sodass Sie beim Kauf nicht sparen sollten. Darüber hinaus müssen nur vertrauenswürdige Marken bevorzugt werden.

Es wird empfohlen, die Fundamentschalung vor dem Betonieren zu verstärken und Maßnahmen zur Verstärkung des bereits fertiggestellten Untergrunds durchzuführen. In diesem Fall erfolgt das Bügeln am besten 2 Wochen nach Ende der Hauptarbeit. In diesem Fall ist es angebracht, eine der folgenden Methoden anzuwenden:

• Bei der Trockenmethode wird der Zement durch Weichmacher verstärkt, die die Deckschicht festigen.
• Es ist besser, die Nassverstärkung des Blindbereichs mit Hilfe von flüssigem Glas zu ergänzen.

Eine richtig vorbereitete Mischung zum Bügeln sollte in ihrer Konsistenz einer dicken Sauerrahm ähneln

Bei heißem Wetter sollten Sie die Oberflächen regelmäßig mit einer Sprühflasche befeuchten. Es wird nicht empfohlen, die Nassmethode früher als 1,5 bis 2 Wochen nach dem Betonieren durchzuführen. Für eine höhere Zuverlässigkeit können Sie zusätzlich verschiedene Beläge verwenden, um die Haftung auf der Betonoberfläche zu erhöhen und die Tragfähigkeit zu verbessern. Wichtige Tipps zum Bügeln, die während der Arbeit relevant werden können:

1. Es können nicht nur frische, sondern auch alte Betonkonstruktionen verstärkt werden. Zum Beispiel ist es wichtig, die Hänge in einem alten Haus mit monolithischem Beton zu verstärken, wodurch es möglich wird, die Festigkeitseigenschaften des gesamten Gebäudes zu erhöhen.
2. Es ist wichtig, die Oberfläche verantwortungsvoll zu reinigen und vorzubereiten. Alle nicht gut haftenden Bruchstücke sowie Staub- und Schmutzelemente sollten entfernt werden.
3. Bei der Herstellung der Mischung müssen Sie auf ihr Aussehen achten, denn wenn die Zusammensetzung Partikel unterschiedlicher Größe enthält, besteht die Möglichkeit einer ungleichmäßigen Feuchtigkeitsaufnahme. Dies ist ein Hallo an die Komplikation der Arbeit und eine Verschlechterung der Qualität der Anwendung.
4. Beim Kauf einer Mischung ist es besser, vertrauenswürdigen Herstellern den Vorzug zu geben und keine zu billigen Optionen zu kaufen. Andernfalls besteht die Möglichkeit eines zweifelhaften Arbeitsergebnisses.
5. Wenn die Zusammensetzung unabhängig hergestellt wird, ist es unbedingt erforderlich, die Technologie und die erforderlichen Proportionen zu beachten, um die Materialien nicht zu verderben.

DIY-Schmiedearbeiten können auf neuen und alten Betonoberflächen durchgeführt werden

Nach Auswahl einer geeigneten Methode zum Bügeln von Beton können Estrich, Hänge, verputzte Wände, Fundament, Schalung, Blindbereich und jede andere Beton- oder Zementoberfläche selbst verstärkt werden. Trotz der einfachen Ausführung verbessern Verstärkungsmassen die Festigkeitseigenschaften jeder Oberfläche und verhindern ein vorzeitiges Versagen.