HDPE-Rohr für Kabel: zuverlässiger Schutz der elektrischen Kommunikation

Um die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der elektrischen Verkabelung auszuschließen und einen zuverlässigen Schutz vor negativen Umwelteinflüssen beim Verlegen im Boden oder in den Wänden eines Gebäudes zu gewährleisten, sollten Sie sich über das Vorhandensein eines speziellen Gehäuses Gedanken machen, bei dem es sich um ein HDPE-Rohr für das Kabel handeln kann. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Merkmale des Produkts, seine Sorten, Auswahlkriterien und Installationsoptionen.

Das HDPE-Rohr schützt das Stromkabel im Boden

Auswahl einer Kabelmarke zum Verlegen im Boden

Um die Stromversorgung eines Gebäudes, einer Straße, einer Landschaft oder einer dekorativen Beleuchtung zu organisieren, benötigen Sie spezielle Kabelprodukte, die meist im Boden verlegt werden. Diese Methode ist die zuverlässigste und ästhetischste. Das Erdkabel ist vor schädlichen äußeren Einflüssen wie Wind, Frost und ultravioletten Strahlen geschützt. Die Marke des Kabels wird anhand des Bodentyps, seiner Korrosivität und weiterer Betriebsbedingungen ausgewählt.

Für die unterirdische Installation können nur spezielle Kabeltypen verwendet werden

Sowohl gepanzerte Kabel als auch Produkte ohne spezielle Schutzhülle können unterirdisch verlegt werden. Im ersten Fall benötigt die Verkabelung keinen zusätzlichen Schutz. Die Kosten für ein gepanzertes Kabel zum Verlegen im Boden sind viel höher als für ein Produkt ohne Schutzhülle. Beim Verlegen ungepanzerter Kabelmarken sowie beim Überqueren einer Stromstrecke mit einer Straße oder Eisenbahn oder einer anderen Kommunikation müssen spezielle Schutzstrukturen verwendet werden.

Es kann sich um Mauerwerk oder Betonplatten handeln, mit deren Hilfe spezielle Kanäle erstellt werden. Oft werden Beton-, Asbestzement-, Keramik- oder Stahlrohre verwendet. Am einfachsten zu installieren sind Schutzhüllen aus HDPE- oder PVC-Rohren für Kabel.

Beachten Sie! Wenn der Abstand zwischen den Stützobjekten gering ist, ist auch ein offenes Kabel durch die Luft (im Land oder in der Umgebung) zulässig.

Eigenschaften des Panzerkabels zum Verlegen im Boden

Das kraftgepanzerte Kabel zum Verlegen im Boden wird durch ein Produkt dargestellt, dessen Leiter sich in einem Metallpanzermantel befinden.Es bietet ihnen einen zuverlässigen Schutz vor mechanischen Beschädigungen. Das gepanzerte Kabel ist in verschiedenen Marken erhältlich. Die Zugehörigkeit zu einer bestimmten Gruppe wird durch die Buchstabenabkürzung belegt, die die Art des Materials der stromführenden Leiter (TZH), der Panzerung, der Abschirmungen und der Außenhülle widerspiegelt.

Gepanzertes Kabel durch Metallummantelung geschützt

Mithilfe digitaler Kennungen können Sie die Anzahl der TJs, ihren Querschnitt und die Spannung bestimmen. Basierend auf dem Material des stromführenden Leiters produzieren sie gepanzerte Kupfer- und Aluminiumkabel (A). Über den Kern wird eine Isolationsschicht aus Polyvinylchlorid (V), Polyethylen (PV) oder in Form einer Polymerzusammensetzung (P) aufgebracht.

Je nach Material und Art der Panzerung kann das Kabel mit Draht- (K) oder Bandpanzerung (P), Blei (SB) oder Stahl (B) geschützt sein. Das Bandgehäuse verleiht dem Produkt zusätzliche mechanische Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Das Stahlband wird in zwei Schichten aufgebracht, wobei die Bildung von Lücken ausgeschlossen wird, wodurch eine durchgehende Panzerungsschicht entsteht. Das Drahtgeflecht verleiht dem Produkt ein hohes Maß an Flexibilität, wodurch das Risiko eines Kabelbruchs während der Bodenbewegung verringert wird.

Der Schutzschlauch kann aus Polyethylen (Shp) oder PVC (Shv) bestehen. Die Wandstärke liegt im Bereich von 1,7-3,1 mm. Die Kunststoffschläuche sind vollständig abgedichtet. Es gibt keine Dellen oder Risse in ihrer Struktur. Die Polyethylenschale ist feuchtigkeitsbeständiger. Ein Schutzschlauch schützt den Panzerschutz des Produkts vor mechanischer Beanspruchung, Feuchtigkeit und im Boden enthaltenen Chemikalien. Zum Beispiel ist VBbShv 5x10 ein gepanzertes Kabel zum Verlegen im Boden mit PVC-Isolierung, eine Panzerung aus verzinkten Stahlbändern ohne Kissen mit einer Polyvinylchloridhülle und 5 Kupferleitern mit einem Querschnitt von 10 mm².

Die Wahl des Panzerkabeltyps richtet sich nach den Betriebsbedingungen. Bei der Installation von Kabelprodukten in Böden mit einem hohen Gehalt an aggressiven Chemikalien an Orten, an denen sie Elektrokorrosion ausgesetzt sind, sollten Produkte mit Aluminiumabschirmung oder Bleipanzerung bevorzugt werden. An Orten mit Bodensenkung oder in Gebieten mit starker mechanischer Beanspruchung sollten Produkte mit Drahtschutz verwendet werden. Für normale Betriebsbedingungen reicht ein gepanzertes 4x10-Kabel zum Verlegen im Boden mit einem gepanzerten Geflecht aus Stahlbändern aus.

Es gibt viele Arten von Panzerkabeln

Verwendung eines gepanzerten Aluminium- oder Kupferkabels

Ein gepanzertes Aluminium- oder Kupferkabel zum Verlegen im Boden wird in einem Graben bis zu einer Tiefe von nicht mehr als 70-80 cm verlegt. Bei der Installation mehrerer Stromleitungen müssen bestimmte Bedingungen beachtet werden. Bei Kabelprodukten mit einer Leistung von bis zu 10 kW sollten benachbarte Leitungen einen Abstand von mehr als 10 cm und eine Leistung von 20 bis 35 kW - mindestens 25 cm - aufweisen.

Wichtig! Bei der Installation eines gepanzerten Kabels ist es geerdet.

Das gepanzerte Kabel wird in der folgenden Reihenfolge in den Boden gelegt:

• Vorbereitung des Grabens nach dem geplanten Streckenplan;
• Nivellieren und Stampfen des Bodens des Grabens, gefolgt vom Auffüllen einer 10 cm hohen Sandschicht, die von großen Verunreinigungen gereinigt werden muss, die die Unversehrtheit des Kabelmantels beschädigen können;
• Nivellierung der Oberfläche des Sandkissens;
• Überprüfen des Kabels auf Integrität;
• freies Verlegen von Kraftfäden auf einem Sandkissen ohne Dehnung, um das Auftreten von Zugkräften bei einer möglichen Verschiebung des Bodens nicht zu provozieren;
• Überprüfen der Kabelleitung auf Kurzschlüsse, die zwischen stromführenden Leitern, TC und Panzerung durchgeführt werden;

Gepanzerte Aluminium- oder Kupferkabel werden bis zu einer Tiefe von 80 cm verlegt

• Verfüllen des Kabels mit einer 10 cm dicken Sandschicht, gefolgt von der Versiegelung;
• Verfüllen des Grabens mit Erde bis zu einer Höhe von 15-20 cm;
• Verlegen eines Signalpolymerbandes mit der Aufschrift "Warnkabel";
• endgültige Verfüllung des Grabens mit Erde unter Bildung eines kleinen Hügels, wodurch die Bildung von Einbrüchen während des Absenkens des Bodens ausgeschlossen wird;
• Durchführung einer Kontrollprüfung zum Kurzschließen stromführender Leiter mit der Erde.

HDPE-Pipe: Was ist das? Dekodierung der Abkürzung

Wenn Sie ein Elektrokabel ohne Panzerung in den Boden oder die Wand eines Gebäudes verlegen, müssen Sie dessen Integrität und Schutz vor mechanischen und chemischen Schäden sicherstellen. Zu diesem Zweck wird es in ein spezielles rohrförmiges Gehäuse gegeben. Bisher wurden häufig Beton- oder Metallprodukte verwendet. Sie haben die Installation von Stromleitungen erheblich erschwert. Dies ist vor allem auf das erhebliche Gewicht der Produkte zurückzuführen. Das Metallgehäuse ist anfällig für Korrosion. Beim Schweißen einzelner Rohrabschnitte bilden sich an der Innenfläche Schuppen, die das Kabel beschädigen können.

Der Fortschritt steht jedoch nicht still. Und heute werden HDPE-Rohre zum Verlegen von Kabeln verwendet. Was ist das für eine Pfeife? Technische Niederdruckrohre aus Polyethylen werden durch Extrusion in Industrieunternehmen hergestellt, wo die Qualität der Produkte sofort automatisch kontrolliert wird. Anschließend werden sie von Spezialisten zusätzlich kontrolliert, um mögliche Mängel zu identifizieren.

Doppelwandiges HDPE-Rohr für die Installation von Elektrokabeln

Als Rohstoffe werden zwei Polyethylenqualitäten verwendet: LDPE und MDPE. Sie enthalten in ihrer Zusammensetzung ein feuerhemmendes Mittel, das die Feuerbeständigkeit der Produkte gewährleistet. Die Struktur des Materials muss glatt sein, ohne Risse, Schwellungen, Durchhängen und andere Mängel.

Einige Hersteller stellen elektrische PE / HDPE-Rohre für die Kabelverlegung aus recycelten Materialien her, was die Produktionskosten senkt. Für ihre Herstellung wird eine Polyethylenkrume verwendet, die nach der Verarbeitung von Schuttabfällen mit anschließender Zerkleinerung der resultierenden Masse zu einer feinen Fraktion erhalten wird. Dieses Merkmal der Produktion wirkt sich nicht auf die Qualität technischer Rohre aus, wirkt sich jedoch positiv auf den Umweltschutz aus.

HDPE-Rohr: Dies ist eine Schutzhülle für das elektrische Kabel

Technische HDPE-Rohre für Kabel zeichnen sich durch Festigkeit, Elastizität, Frostbeständigkeit, Beständigkeit gegen chemische Umwelteinflüsse, die Fähigkeit, sich ohne Leistungsverlust zu biegen, lineare Abmessungen wiederherzustellen, erheblichen mechanischen und Vibrationsbelastungen standzuhalten, Temperaturabfälle aus. Das Material ist umweltfreundlich und enthält keine schädlichen Verunreinigungen. Die Rohre sind auch leicht und kostengünstig. Das Verlegen des Kabels mit einem Kunststoffmantel im Boden ist schnell und einfach. Eine Besonderheit des Produkts ist die schwarze Farbe. Es gibt auch graue Optionen.

Wichtig! Das Vorhandensein von weißen Streifen auf dem Rohr weist auf einen hohen Gehalt an Hochdruckpolyethylen in der Zusammensetzung des Materials hin, wodurch die Steifigkeit der Produkte verringert wird. Es wird nicht empfohlen, solche Rohre zum Verlegen von Kommunikationen zu verwenden.

Das HDPE-Rohr dient als Schutzhülle für das Kabel

Das Material ist ein Dielektrikum und muss daher nicht geerdet werden. Die Produkte haben eine glatte Innenfläche und eine gleichmäßige Wandstärke, was zu einem einfachen und schnellen Festziehen der Kabelprodukte im Produkt beiträgt. Einzelne Abschnitte sind durch Schweißen miteinander verbunden. Die Lebensdauer eines solchen Gehäuses beträgt mindestens 50 Jahre.

Die Arbeitstemperatur der Produkte liegt im Bereich von -25 bis 70 ° C. Die Dichte von Polyethylen beträgt 0,949 bis 0,953 g / cm³. Der Arbeitsdruck des Materials wird durch den Rohrtyp bestimmt und beträgt 0,25 MPa für leichte Produkte, 0,4 MPa für mittel-leicht, 0,6 MPa für mittel und 1 MPa für schwere Rohre. Der Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt 0,15 bis 0,2 mm / mK. HDPE-Rohre gehören zur Entflammbarkeitsklasse B1 und B2.

Gründe für die Nachfrage nach HDPE-Rohren zum Verlegen von Kabeln im Boden

HDPE-Rohre werden als Schutzgehäuse für Stromversorgungskabel, Telefonie, Videoüberwachung, Computernetzwerke, Steuerungs-, Feuer- und Alarmleitungen verwendet, die offen, halb verborgen oder verborgen verlegt werden können. Das Gehäuse in Form eines HDPE-Rohrs bietet einen zuverlässigen Schutz der Kabelprodukte vor verschiedenen mechanischen und chemischen Einflüssen. Es schließt auch die Möglichkeit eines Stromschlags im Falle einer Beschädigung der Isolierung des Netzwerks und eines Brandes während eines Kurzschlusses aus. Dank eines speziellen Designs mit einer glatten Innenfläche können Kabel aller Art leicht in den Rohrhohlraum gezogen werden.

HDPE-Rohre für Kabel im Boden sind leicht, was ihren Transport und ihre Installation vereinfacht. Sie eignen sich nicht für Korrosion und den Einfluss anderer negativer Faktoren und müssen daher keine besonderen Bedingungen für die Lagerung von Produkten schaffen. Aufgrund der Elastizität des Materials und der Flexibilität beim Biegen können technische PE-Rohre ohne Verwendung zusätzlicher Verbindungselemente auf jedem Weg verlegt werden, ohne die Integrität der Struktur zu verlieren.

HDPE-Rohre bieten zahlreiche Vorteile

Wichtig! HDPE-Rohre sollten nicht zu stark gebogen werden, da auf den Produkten Falten auftreten können, die die weitere Installation erschweren.

HDPE-Rohre leiten keinen elektrischen Strom und benötigen daher keine Erdungs- und Kathodenschutzvorrichtungen. Produkte sind in der Lage, einem breiten Temperaturbereich standzuhalten, ohne an technischen und betrieblichen Eigenschaften zu verlieren. Aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit sammeln sie kein Kondenswasser auf der Oberfläche und geben keine Schadstoffe ab.

Verschiedene HDPE-Rohre zum Verlegen von Kabeln im Boden

Hersteller stellen HDPE-Rohre in zwei Varianten her: glatt und mit einer gewellten Wand. Sie unterscheiden sich in individuellen technischen Merkmalen und der Verlegbarkeit unter bestimmten Bedingungen.

Glatte technische HDPE-Kabelrohre haben eine starre Struktur und eine hohe mechanische Festigkeit. Sie sind schwarz gefärbt. Solche Rohre werden in zwei Varianten hergestellt: einschichtig verstärkt und zweischichtig unverstärkt. Die erste Option wird zum Verlegen von Kabelprodukten in Beton- und Ziegelkonstruktionen, Bodenestrich, verwendet. Doppelschichtige verstärkte Rohre können unter schwierigeren Bedingungen verwendet werden.

Glattes Niederdruck-Polyethylenrohr

Wichtig! Bei Übergängen und Windungen in Kabelkanälen aus glatten HDPE-Rohren sollten Sie spezielle Armaturen verwenden.

Wellpappen-HDPE-Rohre für Kabel können sowohl für die unterirdische als auch für die oberirdische Verlegung von Kommunikationsmitteln verwendet werden. Sie haben zweischichtige Wände, deren innere Schicht aus LDPE besteht und eine glatte Oberfläche aufweist, und deren äußere Schicht aus HDPE besteht und eine gewellte Struktur aufweist. Solche Rohre haben eine gute Flexibilität, die Fähigkeit, erheblichen Belastungen standzuhalten, sie in unterschiedlichen Tiefen und gekrümmten Abschnitten zu verlegen.

Arten von Wellrohren zum Verlegen von Kabeln im Boden

Wellrohre werden aufgrund ihrer Fähigkeit, äußerem Druck standzuhalten, in leicht, mittel und schwer unterteilt. Die erste Option hat eine hohe Elastizität und die Fähigkeit, sich zu biegen, ohne die Integrität des Produkts zu verletzen. Solche Rohre werden beim Verlegen von Stromnetzen mit einer Leistung von nicht mehr als 1 kW verwendet. Dies können Fernseh- und Telefonleitungen, Haushaltselektrik sein. Schwere Wellrohre sind zusätzlich mit einem Verstärkungsnetz ausgestattet, wodurch sie ein höheres Gewicht und eine geringere Flexibilität aufweisen.

Es gibt auch halogenfreie Rohre, die einen erhöhten Brandschutz bieten. Sie geben auch nach längerer Exposition gegenüber offenen Flammen keine gefährlichen Verbindungen in die Atmosphäre ab. Solche Produkte sind selbstverlöschend. Sie werden am häufigsten zum Verlegen von Kabeln in einem Gebäude verwendet.

Wellrohre werden in leicht, mittel und schwer unterteilt.

Basierend auf der Verlegemethode können gewellte HDPE-Rohre mit oder ohne Kabelzugsonde ausgeführt werden. Die erste Option ist teurer. Solche Rohre erleichtern das einfache und schnelle Ziehen des Kabels im Produkt. Sondenlose Optionen ermöglichen eine arbeitsintensivere Installation von Kabelprodukten, für die ein spezieller Zugmechanismus erforderlich ist.

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HDPE-Rohre werden je nach Verwendungszweck in verschiedenen Farben lackiert. Für Hochspannungsleitungen werden rote Produkte verwendet. Blaue Rohre sind zum Verlegen von Telekommunikations- und Kommunikationsleitungen vorgesehen, während schwarze Rohre durch ihre Vielseitigkeit gekennzeichnet sind.

HDPE-Rohr für Kabel: Auswahlkriterien

Das Hauptkriterium bei der Auswahl eines HDPE-Rohrs für ein Kabel ist der Durchsatz des Produkts. Der Wert des Innendurchmessers des Rohrs muss der Gesamtquerschnittsfläche der Kabelprodukte entsprechen, die in seinem inneren Hohlraum verlegt werden. Laut GOST wird ein technisches HDPE-Rohr mit einem Durchmesser von 16-225 mm und einer Wandstärke von 2-30 mm hergestellt. Produkte mit einem Querschnitt von bis zu 90 mm werden in Spulen von 100 oder 200 mm hergestellt. Rohre mit größerem Durchmesser werden in Längen von 12 m hergestellt.

Du solltest wissen! Es können nicht mehr als 4 Kabel gleichzeitig in einem HDPE-Rohr verlegt werden.

HDPE-Rohr mit Sonde zum Kabelziehen

Das nächste wichtige Kriterium ist die Stärke des Produkts. Rohre mit einem geringen Wert werden zum Verlegen von Kabeln innerhalb eines Gebäudes und mit einem hohen Wert unterirdisch verwendet. Sie können den Stärkeindikator selbst berechnen, indem Sie den SDR-Parameter bestimmen. Berechnen Sie dazu das Verhältnis des Außendurchmessers zur Rohrwandstärke. Je niedriger dieser Indikator ist, desto höher sind die Festigkeitseigenschaften des Rohrs.

Jedes Fabrikprodukt ist mit einer Kennzeichnung versehen, die die Eigenschaften des Rohrs bestimmt, wie z. B. Name des Herstellers, Herstellungsmaterial, SDR-Parameter, Durchmesser, Wandstärke, Arbeitsdruck, Produktionsstandard, Zweck und Herstellungsdatum.

Verlegemöglichkeiten für HDPE-Rohre zur Kabelverlegung

Kabel, die unterirdisch im HDPE-Rohr verlegt werden, können oberirdisch oder unterirdisch oder innerhalb eines Gebäudes verlegt werden.

Unabhängig von der Art und Weise, wie das Schutzgehäuse verlegt wird, gelten bestimmte Installationsregeln:

• die Umgebungstemperatur muss mindestens -30 ° C betragen;
• Bei einer Kabeltiefe von mehr als 2 m ist ein Betonkanal mit einer Wandstärke von 80-100 mm vorgesehen.
• Stoßverbindungen müssen abgedichtet werden, hierfür werden Druckkupplungen, Pressfittings oder Stumpfschweißen verwendet;
• Kabel verschiedener Netzwerke sollten nicht im Hohlraum eines Kanals verlegt werden.

Kabel aus verschiedenen Netzwerken werden in getrennten Kanälen platziert

• Es ist verboten, das Rohr in einem spitzen Winkel zu biegen. Dies kann zu einem Bruch des Produkts führen.
• Die Länge des Abschnitts zwischen den Kästen sollte nicht mehr als 25 m betragen.
• Wenn Sie das Kabel offen außerhalb des Gebäudes verlegen, müssen Sie eine schwarze HDPE-Riffelung verwenden, die gegen ultraviolette Strahlung beständig ist.
• Für die Kondensatableitung muss das Rohr mit einer Neigung zu den Räumkästen verlegt werden, wo sich Feuchtigkeit ansammelt.

Das Verlegen des Kabels in das HDPE-Rohr im Gebäude erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Markieren des Kabelverlegungsweges;
• Erstellen von Blitzen in den umschließenden Elementen des Raums (falls erforderlich);
• Befestigung des Rohres an der Gebäudehülle. Beim Verlegen an Wänden oder an der Decke werden spezielle Halter mit Riegeln verwendet. Deckenbefestigung mittels Metallklammern;
• Anschluss von Rohrleitungsabschnitten;
• Löcher verschließen. Für breite und tiefe Kanäle wird Fugenmörtel verwendet. Sie können Gips verwenden, um kleine Löcher abzudichten.
• Ziehen der Kabelkommunikation innerhalb des Kanals, der sich in einem freien Zustand ohne Spannung befinden sollte.

HDPE-Rohre zur Kabelverlegung werden in vorgefertigten Gräben verlegt

Außenkabel in einem Rohr im Boden verlegen

Das Verlegen des Kabels im Boden in einer Riffelung erfolgt am besten in geschlossener Weise mit der Anordnung eines Grabens im Boden. Diese Option bietet gegenüber der Installation von Atemwegen weitere Vorteile. Das Kabel im Boden wird zuverlässig vor atmosphärischen Niederschlägen, ultravioletten Strahlen, Temperaturänderungen, Windlasten und anderen nachteiligen Faktoren geschützt. Darüber hinaus ist es für Nichteisenmetalldiebe unzugänglich.

Wichtig! Überprüfen Sie das Kabel vor Beginn der Arbeiten auf die Unversehrtheit seines Mantels.

Das Verlegen des Kabels im Graben erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Markierungen für einen zukünftigen Graben durchführen;
• Ausgrabung bis zur gewünschten Tiefe;
• Stampfen des Bodens des Grabens mit der Anordnung eines 10-15 cm dicken Sandkissens;
• Verlegen von HDPE-Rohren;
• Verbinden von Abschnitten durch Widerstandsschweißen. Die Verwendung von Armaturen ist nicht gestattet, da die Integrität der Route verletzt werden kann.
• Ziehen von Kabelprodukten ohne Spannung mit einem Metalldraht oder einer speziellen Nylonrinne in das Rohr;
• Verfüllen des Gehäuses mit einer 10-20 cm dicken Sandschicht;
• Den Graben mit Erde füllen.

Hilfreicher Tipp! Um die Suche nach einem bereits verlegten Gleis in Zukunft zu erleichtern, wird empfohlen, darüber Signalpfosten anzubringen.

Es sind nur komplette Rohre ohne Beschädigung oder Knicke geeignet

Grabenloses Kabel im HDPE-Rohr im Boden verlegt

In beengten Verhältnissen, in denen es nicht möglich ist, einen Graben zu graben, wird eine grabenlose Methode zum Verlegen eines Stromkabels in den Boden angewendet. Hierzu wird eine spezielle Ausrüstung verwendet, mit deren Hilfe der Boden in horizontaler Richtung gebohrt wird. Die Kosten für die Verlegung eines Kabels im Boden pro laufendem Meter sind 1,5 bis 2 Mal höher als die Kosten für die Grabenkommunikation und beginnen bei 350 Rubel.

Die Arbeit beginnt mit dem Bohren des sogenannten "Pilot" -Bohrs mit einer speziellen Spitze. Es ist auf einer flexiblen Stange montiert, mit der natürliche Hindernisse im Boden überwunden werden können. Um die Bewegungsbahn zu steuern und ihre Richtung zu korrigieren, verfügt das Handstück über eine Navigationsvorrichtung und Kühllöcher. Gleichzeitig mit dem Bohren wird eine Betonlösung geliefert, die das Werkzeug kühlt, die Wände des Kanals stärkt, ihn vor dem Zusammenbruch schützt und die Reibungskraft verringert, die beim Ziehen des Kommunikationsspiels auftritt.

Als nächstes wird das Bohrloch mit einem Trimmer erweitert, der anstelle des Bohrkopfs installiert wird. Dann wird das Rohr gezogen, in das die Kabelprodukte vorab geschoben werden. Die Struktur wird an einer speziellen Stange der Festplatteninstallation befestigt, mit deren Hilfe sie durch das Bohrloch gezogen wird.

Die Verwendung von HDPE-Rohren für Kabelprodukte ist eine zuverlässige, bequeme und kostengünstige Option für die Verlegung von Stromkommunikation. Mit der richtigen Produktauswahl und der Einhaltung aller Installationsregeln wird es möglich sein, eine sichere und dauerhafte Verkabelung zu erhalten, die nicht von vielen externen Faktoren beeinflusst wird.