Hand- und Elektroschere für Metall: Überblick über Schneidwerkzeuge

Zum gleichmäßigen Schneiden von Blechen werden manuelle oder elektrische Metallscheren verwendet. Das Tool wird in einer Vielzahl von Arten vorgestellt, wodurch es möglich ist, ein bestimmtes Modell gemäß den erforderlichen Eigenschaften auszuwählen. Für die richtige Auswahl der Metallschere ist es jedoch wichtig, die Vor- und Nachteile von Geräten zu untersuchen und beliebte Modelle zu berücksichtigen.

Zum Schneiden von Blechen werden sowohl manuelle als auch elektrische Metallscheren verwendet.

Manuelle Metallschere: charakteristische Merkmale des Werkzeugs

Metallscheren sind ein Werkzeug, mit dem Bleche gleichmäßig ohne Bildung von Eisenspänen geschnitten werden können. Der Schneidvorgang erfolgt durch Verformung. Wenn die Werkzeughebel betroffen sind, tritt ein hoher Druck auf, wodurch das Eisenstück in mehrere Elemente unterteilt wird.

Handscheren für Metall bestehen aus HSS-Stahl

Um einen gleichmäßigen Schnitt zu erzielen, müssen sich die Scherenblätter in einem bestimmten Winkel befinden und einen kleinen Spalt aufweisen. Diese Parameter werden für das Werkzeug basierend auf dem Blechmaterial und seiner Festigkeit ausgewählt.

Wichtig! Die Scherenblätter sind in einem Winkel von 60 bis 75 Grad für glatte, gratfreie Kanten geschärft.

Metallscheren können manuell oder elektrisch sein. Der erste Typ wird zum konventionellen Schneiden von Stahlblechen mit einer Dicke von bis zu 1 mm und Aluminiumelementen (bis zu 2,5 mm) verwendet. Die Vorrichtung wird durch zwei Schneidbasen und zwei lange Arme dargestellt, wodurch während des Schneidvorgangs der notwendige Druck erzeugt wird.

Wichtig! Je länger die Griffe sind, desto einfacher ist es, Metallteile zu schneiden.

Um ein Blech gleichmäßig zu schneiden, müssen sich die Scherenblätter in einem bestimmten Winkel befinden

Elektrowerkzeuge werden hauptsächlich zur Verarbeitung von Well- und anderen Blechen komplexer Konfiguration verwendet. Dieses Werkzeug wird nicht zum normalen Schneiden verwendet.

Manuelle Scheren sind hauptsächlich mit einer starren Klinge aus HSS-Stahl mit einer Härte von 65 HRC ausgestattet.Es gibt weniger haltbare Modelle aus legiertem Stahl 59 HRC oder Werkzeug 56 HRC, wodurch der Preis für manuelle Scheren für Metall gesenkt wird. Um die Effizienz vieler Werkzeugoptionen zu erhöhen, ist jede Klinge mit einer speziellen Substanz in Form von Titannitrid beschichtet, die dem Produkt zusätzliche Härte verleiht und die Bearbeitung sehr dicker Bleche ermöglicht.

Die Metallscherenklinge kann glatt oder gezahnt sein. Die erste Option wird verwendet, um eine gerade Schnittlinie zu erstellen, aber das Blatt kann während des Schneidvorgangs herausrutschen. Die gezackten Kanten verhindern, dass das Produkt herausfällt. Diese Art von Klinge bietet jedoch keinen glatten Schnitt.

Die Scherenbacken können unterschiedliche Profile haben. Im ersten Fall wird beim Schneiden eines Blechs ein Metallstück zurückgebogen, ohne das weitere Schneiden des Produkts zu beeinträchtigen. Im zweiten Fall ist das abgeschnittene Metallprodukt an einer der Backen blockiert.

Klingen von Handscheren für Metall können entweder glatt oder gezahnt sein

So wählen Sie eine manuelle professionelle Metallschere

Wenn Sie verschiedene Optionen für ein Werkzeug in Betracht ziehen, sollten Sie sofort entscheiden, welche Metallschere besser zu kaufen ist - rechts oder links. Was der Unterschied zwischen den Vorrichtungen ist, lässt sich anhand der Funktionsweise des Werkzeugs verstehen. Rechtshändige Scheren schneiden gerade oder gebogen von links nach rechts und linkshändige Scheren von rechts nach links. Es gibt einen separaten Werkzeugtyp in Form einer geraden Schere für Metall. Sie werden verwendet, um einen geraden Schnitt zu machen. Diese Schere hat einen gelben Griff.

Hilfreicher Rat! Aus praktischer Sicht sind linkswirkende Metallscheren ergonomischer und komfortabler, da sich das Handgelenk innen befindet, wodurch eine schnelle Ermüdung der Hände vermieden und der Komfort beim Schneiden erhöht wird.

Bevor Sie sich für eine manuelle Metallschere entscheiden, sollten Sie sich mit den Optionen für die Herstellung des Werkzeugs vertraut machen. Abhängig von diesem Kriterium sind geschmiedete, gegossene und zusammengesetzte Modelle erhältlich. Der erste Werkzeugtyp zeichnet sich durch große Festigkeit und hohe Kosten aus. Scharfe Schneidbasen ermöglichen schnelle und qualitativ hochwertige Schnitte in jedem Blech, einschließlich Aluminium und dickem Stahl. Die Griffe des Produkts bestehen aus strapazierfähigem Polyamid.

Für die Herstellung von Gussscheren ist ein weniger haltbares Material erforderlich als für die Herstellung von geschmiedeten Produkten. Sie zeichnen sich durch geringe Kosten und Zerbrechlichkeit aus, arbeiten jedoch recht effizient.

Manuelle Metallscheren können geschmiedet, gegossen und zusammengesetzt werden

Die geteilte Schere ist mit einem Hebelmechanismus ausgestattet, der einen gleichmäßigen Druck auf die Schneidfläche gewährleistet. Die Griffe werden dank eines federbelasteten Rückwärtsmechanismus geöffnet, der die Bedienung der Schere einfach und bequem macht. Die Klingen solcher Hebelmetallscheren bestehen aus strapazierfähigem Stahl, und die Griffe bestehen aus weichem Kunststoff.

Zinnhandscheren mit kurzen Klingen und langen Griffen werden zum Schneiden von Weichstahl und kohlenstoffarmem Zinn verwendet. Zinnmodelle machen gerade Schnitte mit einer glatten Biegung. Sie können auch kreisförmige Muster auf Blech erstellen.

Welche Scheren sind besser für Metall: eine Übersicht über verschiedene Arten von Werkzeugen

Die gebräuchlichste Option sind die Allzweck-Metallscheren. Das Werkzeug ist kompakt und leicht. Es kann verwendet werden, um kleine und große Bleche zu schneiden und zu formen, Ecken zu bearbeiten und die Mitte von Werkstücken.

Hilfreicher Rat! Mit dem vielseitigen Werkzeug können kleine Kabel geschnitten werden.

Am gebräuchlichsten sind universelle Metallscheren.

Zum Schneiden von dünnen Blechen mit einer Dicke von nicht mehr als 5 mm, Metallecken und Eisenstangen werden üblicherweise manuelle Hebel-Metallscheren verwendet.Dieses Werkzeug hat zwei flache Klingen, die durch eine große Schraube miteinander verbunden sind. Der untere Teil des Messers ist an der Werkbank befestigt, und der obere Teil ist im Bereich des Griffs befestigt. Diese Anordnung fördert die Verformung der dichten Oberfläche.

Das Schneideisen ist im Bereich des unteren Messers befestigt. In diesem Fall befindet sich im Bereich der oberen Klinge eine Führungsmarkierung. Der Mechanismus wird von einem Hebel angetrieben.

Gute handgehaltene professionelle Metallscheren zum Schneiden langer Metallstücke sind die Alligatorwerkzeuge. Das Werkzeug erhielt diesen Namen aufgrund des Vorhandenseins einer Klappbacke zum Schneiden. Das Gerät wird von einem Hydraulikzylinder angetrieben. Diese Art von Werkzeug ist robust, langlebig und kostengünstig, führt jedoch zu ungenauen Schnitten und rauen Oberflächen.

Andere Arten von Scheren für Metall, ihre Eigenschaften

Zum Schneiden von rauem Blech können Sie den Tischmechanismus verwenden, der einen sauberen Schnitt ohne Grate ermöglicht. Es wird zur Bearbeitung von Vierkant- und Rundstäben verwendet, mit deren Hilfe Winkelschnitte und T-Formen erzeugt werden.

Metall-Guillotinenscheren können in der Serienfertigung eingesetzt werden

Für die mittlere Serienproduktion ist es sinnvoll, manuelle Guillotinenscheren für Metall zu kaufen. In ihnen wird das Werkstück mit einem Kolben festgeklemmt. Eine der Klingen beginnt sich während eines Schnitts über das feststehende Messer zu bewegen. Das Propellerblatt kann gerade oder abgewinkelt sein, um ein großes Stück Metall zu schneiden.

Für die Hochleistungsbearbeitung von dickem, widerstandsfähigem Material empfiehlt es sich, große Metallhandscheren mit Hebemechanismus zu verwenden, bei denen gezackte Messer auf einem speziellen Stativ montiert sind. Zum Schneiden der Kanten des Blechs wird ein Spezialwerkzeug mit gebogenen Klingen verwendet. Die Schere kann Metallprofile mit einer Dicke von bis zu 4 mm verarbeiten.

Es gibt Walzenscheren, bei denen superharte Walzen die Rolle von Messern spielen. Aufgrund des Mindestabstands zwischen ihnen wird ein Blech beim Passieren zusammengedrückt und getrennt.

Eine andere Art von Werkzeug zum geraden Schneiden ist die Pelikan-Metallschere. Sie sind sehr bequem zu verwenden, da sich die Griffe des Werkzeugs während des Betriebs oben auf dem Metall befinden, wodurch das geschnittene Material nicht gebogen werden muss.

Metallscheren "Pelican" sind zum geraden Schneiden ausgelegt

Bewertung der besten Modelle von Blechscheren

Kraftool 2325-L Metallscheren sind weit verbreitet. Das Werkzeug besteht aus einer Chrom-Molybdän-Legierung. Es ist in der Lage, Bleche mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm zu verarbeiten. Das Werkzeug zeichnet sich durch Bequemlichkeit und Benutzerfreundlichkeit aus, was durch das komplexe Design erreicht wird. Während des Betriebs ist kein zusätzlicher Druck erforderlich.

Metallscheren "Kraftul" sind mit hohen Anschlägen am Griff ausgestattet, was zu einem sicheren Arbeiten mit dem Werkzeug beiträgt, das nicht aus den Händen rutscht. Die Messer sind mit Heftklammern befestigt. Dieses Modell wird zum Schneiden von Wellpappe und Metallfliesen verwendet. Die Kosten für das Instrument betragen durchschnittlich 1000 Rubel.

Bemerkenswert sind die Metallscheren Gróss 78327 aus einer Chrom-Molybdän-Legierung. Das Werkzeug kann Edelstahl und Nichteisenbleche schneiden. Scheren sind ein Produkt, dessen Elemente mit Schrauben befestigt sind. Das Modell ist kompakt, vielseitig und einfach zu bedienen. Die Schere kann Bleche mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm schneiden. Sie können das Werkzeug für 900 Rubel kaufen.

Das Modell aus Chrom-Molybdän-Stahl Suanley 2-14-563 hat sich bewährt. Das Werkzeug hat ein robustes und langlebiges Design.Für eine bequeme Verwendung ist die Feder mit einer Chromhalterung verstärkt. Durch den ergonomischen Griff liegt das Instrument angenehm in der Hand.

Metallschere Kraftool 2325-L besteht aus einer Chrom-Molybdän-Legierung und schneidet Metall mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm

Die Metallscheren haben eine gehärtete Zahnklinge, die verhindert, dass das Blech beim Schneiden verrutscht, was den Vorgang schnell und einfach macht. Die Kosten für das Instrument betragen durchschnittlich 850 Rubel.

Wichtig! Dieses Scherenmodell kann zum Schneiden von Kupfer, Aluminium und Kunststoff verwendet werden.

Konstruktionsmerkmale von elektrischen Metallscheren

Bei der Untersuchung der Schere sollten die Vor- und Nachteile eines elektrifizierten Werkzeugs berücksichtigt werden. Elektrische Metallscheren ähneln im Aussehen einer Schleifmaschine. Kleine Modelle sind mit einem schmalen, länglichen Körper ausgestattet, wodurch sie angenehm in der Hand zu halten sind. Größere, leistungsstärkere Optionen verfügen über einen erweiterten Griff für eine einfache Bedienung.

Der Körper der elektrischen Metallschere besteht aus stoßfestem ABS-Kunststoff, in dessen innerem Hohlraum sich der Motor befindet. Das Vorderteil hat ein mehrstufiges Getriebe in einem Metallgehäuse. In dieser Einheit wird die Drehbewegung der Spindel in eine Hin- und Herbewegung umgewandelt, wodurch die Schneidausrüstung zu arbeiten beginnt.

Elektrische Metallscheren ähneln im Aussehen einer Schleifmaschine

Der Arbeitskörper der elektrischen Schere arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie der der manuellen Modelle. Wenn das Blech zwischen den statischen und beweglichen Elementen verläuft, wird es geschnitten.

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Elektrische Metallscheren haben gegenüber Handwerkzeugen eine Reihe von Vorteilen. Während der Blechbearbeitung ist kein Aufwand erforderlich, da der Prozess automatisch abläuft und somit die Produktivität erhöht. Da während der Arbeit kein taktiler Kontakt erforderlich ist, wird die Verletzungswahrscheinlichkeit minimiert.

Hilfreicher Rat! Wenn Sie Geld sparen möchten, können Sie anstelle einer Metallschere einen Bohraufsatz erwerben, der die Funktionen eines Schneidwerkzeugs erfüllt.

Mit der elektrischen Schere können dicke Metallwerkstücke mit einer Dicke von bis zu 5 mm geschnitten werden. Dies sorgt für einen glatten und sauberen Schnitt. Die Möglichkeit einer Verformung oder Beschädigung der Unversehrtheit des Werkstücks ist ausgeschlossen. Ein solches Werkzeug ist in der Lage, Nichteisenlegierungen, Verbundwerkstoffe und Polymermaterialien zu verarbeiten, die ein Handwerkzeug nicht handhaben kann. Elektrische Scheren können nicht nur glatte Bleche, sondern auch profilierte Materialien schneiden. Mit dem Werkzeug können Sie aus einer Vorlage komplexe gekrümmte Elemente erstellen.

Metallscheren können Werkstücke mit einer Dicke von bis zu 5 mm schneiden

Sorten von elektrischen Scheren für Metall, Werkzeugeigenschaften

Elektrische Scheren für Metall nach der Methode der Verformung des verarbeiteten Materials sind Blech, Schlitz und Kerbe. Der erste Werkzeugtyp ist hinsichtlich seines Funktionsprinzips einem manuellen Gerät am ähnlichsten. Das statische Messer ist sicher an einem starren Stützelement befestigt, das ein Hufeisendesign aufweist. Die bewegliche Klinge arbeitet in einer vertikalen Ebene mittels einer Hin- und Herbewegung.

Elektrische Blechscheren können Bleche unterschiedlicher Dicke verarbeiten. Das Gerät wird durch erneutes Installieren der Stützplattform vorkonfiguriert, wodurch der Abstand zwischen dem unteren und dem oberen Messer eingestellt wird.

Blechwerkzeuge zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit und Produktivität der Arbeit sowie Präzision eines geraden Schnitts aus. Es ist in der Lage, Draht zu beißen oder Material zu falten.Bei der Verarbeitung des Materials fallen keine Abfälle in Form kleiner und langer Spiralspäne an. Aufgrund der Tatsache, dass die Messer eine quadratische Form mit Schneidkanten entlang der Kanten haben, können Sie die Position der Klinge ändern, indem Sie sie mit der scharfen Seite platzieren, wenn eines davon stumpf ist.

Unter den Mängeln ist anzumerken, dass das Werkstück nur von seiner Kante aus bearbeitet werden kann. Scheren sind sperrig, unterscheiden sich nicht in der Manövrierfähigkeit, die für krummlinige Schnitte und Profilrohlinge erforderlich ist. Der Preis für Blechscheren beginnt bei 6 Tausend Rubel.

Elektrische Scheren für Metall sind Blech, geschlitzt und gekerbt

Charakteristische Unterschiede von Schlitzscheren für Metall

Das Schlitzdesign ist mit zwei Messern ausgestattet. Einer von ihnen ist von oben fixiert und fixiert. Es ist in einem U-förmigen Design gefertigt und mit zwei Schneidkanten ausgestattet. Die untere Klinge des Werkzeugs führt Hin- und Herbewegungen in der vertikalen Ebene mit dem Eintritt in den Schlitz des festen Messers der elektrischen Schere aus.

Das Werkzeug kann dank der Möglichkeit, den Spalt zwischen den Messern einzustellen, an unterschiedliche Blechdicken angepasst werden. Beim Schneiden eines Metallwerkstücks entstehen dünne Spiralspäne, die nach oben und außen herauskommen. In regelmäßigen Abständen muss es mit Drahtschneidern geschnitten werden.

Eine geschlitzte Schere für Metall kann das Werkstück in jeden Teil davon schneiden, wodurch eine Verformung des Blechs vermieden wird, und der Schnitt ist glatt und sauber. Mit dem Werkzeug können Löcher gebohrt werden. Dies ist sehr wichtig, wenn Sie entscheiden, wie ein Loch in Metall ohne Bohrer vergrößert werden soll. Dank der schmalen Nase kann das Gerät bequem an schwer zugänglichen Stellen arbeiten. Die Schere passt gut zu den Falten des Stahlblechs.

Wichtig! Mit der Metallschlitzschere können Bleche mit einer Dicke von bis zu 2 mm geschnitten werden.

Schlitzmetallscheren werden zum Schneiden von Metall mit einer Dicke von nicht mehr als 2 mm verwendet

Besonderheiten der Metallknabberschere

Elektrische Stanzscheren für Metall sind kompakte Stanzpressen, die manuell in einer bestimmten Schnittrichtung entlang der Klinge bewegt werden können.

Das Design besteht aus einer Matrize und einem Stempel. Das erste Element hat eine runde oder quadratische Form, es ist am Matrixhalter befestigt. Der Schlag wirkt wie ein Schlag. Es ist ein bewegliches Strukturelement. Der Stempel ist im Schieber fixiert, wodurch Hin- und Herbewegungen durch den Kurbelmechanismus übertragen werden.

Wichtig! Da die Matrize und der Stempel die gleiche Form haben, werden sie paarweise geändert, wenn eines der Elemente ausfällt.

Elektrische Durchschneidescheren für Metall mit quadratischer Form sind für die Verarbeitung von Blech mit einer Dicke von mehr als 3 mm ausgelegt, und runde Scheren können Metall mit einer Dicke von bis zu 3 mm schneiden. Während des Schneidvorgangs bohrt der Stempel Löcher in das Blatt, die eine durchgehende Spur bilden. Seine Breite entspricht dem Durchmesser des Stanzelements. Die Matrize und der Stempel sind mit einer stufenlosen 360-Grad-Drehoption ausgestattet, die es einfach macht, gekrümmte Schnitte auszuführen. Um schwer zugängliche Bereiche zu erreichen, ist die Matrize in einem Winkelabstand von 90 ° fixiert.

Metallknabber sorgen für einen sauberen Schnitt und verformen das Werkstück nicht

Der Metallknabber zeichnet sich durch Vielseitigkeit, gute Manövrierfähigkeit, minimalen Wenderadius, erweiterte Funktionalität und gute Sicht auf den Arbeitsbereich aus. Das Werkzeug kann gekrümmte Schnitte, verschiedene Löcher und Musterschnitte ausführen. Er kann nicht nur von der Kante, sondern auch vom zentralen Teil des Werkstücks aus mit der Arbeit beginnen. Das Werkzeug sorgt für einen sauberen Schnitt, ohne das Werkstück zu verformen. Dank der hohen Leistung des Gerätes kann die Schere dicke Werkstücke schneiden.

Unter den Mängeln des Werkzeugs kann man seine Fähigkeit herausgreifen, eine gegebene gerade Linie strikt einzuhalten.Es fällt ihm schwer, mit Dickenunterschieden am Werkstück umzugehen. Bei der Arbeit entsteht eine große Menge Metallabfall in Form von scharfen sichelförmigen Spänen.

Beliebte Modelle von elektrischen Metallscheren

Das elektrische Modell Hitachi CN16SA zum Schneiden von Wellblechen ist bei Verbrauchern gefragt. Das Werkzeug hat eine Leistung von 400 W. Kann 1,6 mm dickes Blech schneiden. Die Schere kann in drei Richtungen arbeiten. Das Werkzeug zeichnet sich durch Ergonomie aus, die es bequem macht, es während des Betriebs mit einer Hand zu halten. Beim Schneiden wird Sägemehl nach unten geworfen, wodurch die Möglichkeit ausgeschlossen wird, dass Abfall in die Augen gelangt. Sie können das Werkzeug für 8 Tausend Rubel kaufen.

Ein weiteres beliebtes Modell ist der Metallknabber Makita JN1601, mit dem glatte und gewellte Metallbleche geschnitten werden. Das Instrument zeichnet sich durch eine Leistung von 550 Watt aus. Es hat eine kompakte Größe und eine ergonomische Form, die zum effizienten Betrieb der Makita-Metallschere beiträgt.

Das elektrische Modell Hitachi CN16SA ist bei Anwendern zum Schneiden von Wellblechen sehr beliebt.

Das Werkzeug führt gerade und gebogene Schnitte aus Blech und Wellpappe aus, deren Dicke 2,5 mm nicht überschreitet. Es ist mit einem eingebauten Dickenmessgerät für eine einfache Bedienung ausgestattet. Der Stanzkopf kann um 360 ° gedreht werden und kann in vier Positionen installiert werden. Die Kosten für die elektrische Metallschere von Makita betragen durchschnittlich 18.000 Rubel.

Das Modell "ZUBR ZNL-500" mit einer Leistung von 500 W hat sich bewährt und ist für das gerade und figurierte Schneiden mit einem Radius von bis zu 40 mm in Blech mit einer Dicke von nicht mehr als 2,5 mm ausgelegt. Das Werkzeug sorgt für einen sauberen und gleichmäßigen Schnitt. Dank des gummierten Körpers liegt das Gerät angenehm in einer Hand.

Metallscheren "ZUBR" sind mit Messern mit vier Schneidkanten ausgestattet, was zum effektiven und effizienten Betrieb des Gerätes beiträgt. Das Modell ist mit einem Satz Sonden ausgestattet, mit denen das Gerät an unterschiedliche Metalldicken angepasst werden kann. Die Kosten für das Instrument betragen 5.000 Rubel.

Der elektrische Metallknabber Status NC380 ist beliebt. Das Werkzeug kann gerade und figurierte Bleche mit einer Dicke von nicht mehr als 2 mm schneiden und arbeitet mit Metallfliesen. Der Schneidvorgang kann sowohl horizontal als auch vertikal ausgeführt werden, während das Material nicht verformt wird und der Schnitt glatt und sauber ist. Sie können das Werkzeug für 7 Tausend Rubel kaufen.

Makita JN1601 Metallknabber sind kompakt und ergonomisch

Was sind hydraulische Metallscheren?

Hydraulikscheren ähneln im Prinzip herkömmlichen Hand- oder Elektrowerkzeugen. Der einzige Unterschied besteht in der Art und Weise, wie die Kraft auf das Schneidelement ausgeübt wird, das über eine Pumpe oder einen Hydraulikzylinder ausgeführt wird. Infolgedessen erhöht sich die auf die Klinge einwirkende Kraft um ein Vielfaches. Dies trägt zu einer deutlichen Effizienzsteigerung bei und macht den Prozess einfacher und effizienter.

Hydraulikscheren bestehen aus einem Hydraulikzylinder mit einem Kolben, einer Stange, Messern, einem Druckschlauch, einer Schwenkhülse, einem Ablassventil und Griffen. Der hydraulische Aktuator ist an einem stationären Hebel befestigt, und das zweite Element ist mit dem Hebel verbunden, der Druck im Zylinder aufbaut. In diesem Fall kann ein Kompressor oder ein Handhebel verwendet werden.

Die Hydraulikscheren zeichnen sich durch Autonomie, Mobilität und Betriebssicherheit aus. Das Werkzeug bietet einen sauberen, hochwertigen Schnitt. Da sich die Klinge mit niedriger Geschwindigkeit bewegt, ist es einfacher, den Arbeitsprozess zu steuern. Der Preis für manuelle Hydraulikscheren für Metall beginnt bei 4.000 Rubel.

Hydraulikscheren können je nach Funktionsprinzip Messer und Knabber sein. Mit der ersten Option werden die Kanten des Werkstücks bearbeitet.Schneidscheren für Metall ermöglichen das Schneiden von der Mitte des Blechs.

Hydraulische Metallscheren zeichnen sich durch Mobilität, Autonomie und Sicherheit aus

Je nach Ausführung gibt es manuelle, stationäre und Guillotinenscheren für Metall. Die erste Option ist ein kompaktes Werkzeug, das dünne Stahlbleche, Bewehrungsstäbe und Stangen schneidet. Ein stationäres Werkzeug ist ein Hochleistungsgerät mit einem hydraulischen Antrieb, der an einen Kompressor angeschlossen ist. Eine solche Vorrichtung bietet alle Möglichkeiten zum Schneiden von Metallteilen beliebiger Komplexität und führt auch das Schneiden durch.

Guillotinenscheren sorgen für schnelles Schneiden und Formen gleichmäßiger Nähte. Sie sind kompakt und haben eine gute Leistung, die für die Arbeit in der Werkstatt ausreicht. Mit dieser Art von Werkzeug können Sie ausschließlich in einer geraden Linie schneiden.

So schärfen Sie Metallscheren zu Hause

Im Langzeitbetrieb stellt sich früher oder später die Frage, wie Metallscheren geschärft werden können. Um den Vorgang zu vereinfachen, muss das Werkzeug zerlegt werden, wobei beide Seiten des Messers als separate Elemente verwendet werden. Darüber hinaus wird das Verfahren dadurch vollständig sicher.

Wenn die Metallschere nur korrigiert werden muss, können Sie einen Stein mit einer Korngröße von 1000 verwenden

Es ist wichtig, den richtigen Schärfstein zum Schärfen der Schere zu wählen. Wenn das Werkzeug etwas geschärft werden muss, können Sie einen dünnen Stein mit einer Korngröße von 1000 verwenden. Zum Schärfen eines stumpfen Instruments werden die Kanten vorab mit einem gröberen Schleifelement mit einer Korngröße von 100-400 und dann mit einem feineren bearbeitet.

Hilfreicher Tipp! Da Metallscheren überwiegend aus verzinktem Stahl bestehen, können sie mit jeder Art von Schleifmittel geschärft werden.

Das beste Schleifmaterial ist Diamantstein, der eine gute Wirkung hat und lange hält. Für genauere Ergebnisse können Sie Aluminiumoxid oder Keramik verwenden.

Um ein sehr stumpfes Werkzeug zu schärfen, beginnt das Schärfen mit einem Schärfstein mit einer Korngröße von 100-400

Der erste Schritt besteht darin, die Innenseite der ersten Klinge zu schärfen. Der Schärfstein muss angefeuchtet werden, dann muss die Klinge auf die Oberfläche gelegt werden. Das Messer wird vom Schnittpunkt mit dem Griff zur Spitze bewegt. Beim Schärfen wird die gesamte Länge des Steins verwendet, ohne zu viel Druck auszuüben.

Der nächste Schritt ist das Schärfen der Kanten. In diesem Fall sollte die gesamte Oberfläche der Klinge Kontakt mit dem Stein haben. Über die gesamte Oberfläche des Schärfens werden Translationsbewegungen von der Mitte bis zur Spitze der Klinge ausgeführt. Das Schärfen der anderen Schneidhälfte der Schere erfolgt auf die gleiche Weise. Am Ende werden beide Teile gefaltet, einige Schneidbewegungen werden ausgeführt.

Metallscheren sind ein vielseitiges Werkzeug, das sowohl für den privaten als auch für den beruflichen Gebrauch unerlässlich ist. Dank einer Vielzahl von Produktvarianten können Sie das richtige Modell auswählen, das die angegebenen Anforderungen erfüllt.