Scheibenschneidemaschine für Metall: Produktklassifizierung

In diesem Artikel erfahren Sie, welche Merkmale ein Werkzeug wie eine Scheibenschneidemaschine für Metall aufweist: Arten von Strukturen, Vor- und Nachteile, technische Eigenschaften. Hier sehen Sie die Produkte der beliebtesten und gefragtesten Hersteller. Der Artikel beschreibt ausführlich die technischen und betrieblichen Merkmale von Maschinen für das Zerspanen und bietet auch eine vergleichende Beschreibung der Marktpreise.

Scheibenschneidemaschine für Metall: Zielfernrohr

SchneidemaschineEntwickelt für die Metallbearbeitung ist ein Hochleistungs-Elektrowerkzeug. Diese Art von Ausrüstung wird zum Querschneiden von Walzmetallrohlingen sowie von Produkten verwendet, die auf der Basis von Metallen und verschiedenen Legierungen hergestellt werden.

Scheibenmaschinen werden verwendet, um Werkstücke aus Materialien wie:

• Ecke;
• Metallband;
• Stange;
• Ich glänze;

• geformtes Rohr mit rundem oder quadratischem Querschnitt;
• Kanal;
• andere Elemente aus gewalztem Metall.

Beachten Sie! Festplattenausrüstung gilt als die am meisten nachgefragte. Bandsägen und Bügelsägen werden auch zum Schneiden von Metall verwendet, sind jedoch weniger beliebt.

Scheibenausrüstung wird in Metallbearbeitungsbetrieben sowie in Fabriken verwendet, die Metallstrukturen herstellen. Als Schneidelement wird eine Kreissäge verwendet.

Werkzeugmaschinenkonstruktionen haben viele Vorteile:

• einfache Struktur;
• hochwertige Zerspanung;
• ergonomische Steuerung;
• Benutzerfreundlichkeit.

Das Gerät kann von einem Bediener ohne besondere Qualifikation bedient werden.

Bandschneidemaschinen für Metall verwenden eine lange Zahnsäge als Schneidelement, das wie ein geschlossener Riemen aussieht. Das Material für die Herstellung dieses Teils ist Schnellarbeitsstahl. Dank der minimalen Schnittfuge wird die Materialverschwendung reduziert und ein genauer Schnitt erzielt. Diese Art von Ausrüstung wird am häufigsten in der Groß- und Massenproduktion eingesetzt.

Ein Bügelsägeblatt wird verwendet, um Metallrohlinge in Bügelsägeeinheiten zu schneiden. Es ist am Sägerahmen befestigt. Solche Maschinen können manuell oder elektromechanisch sein. Bügelsägenmaschinen werden in kleinen Unternehmen und in Beschaffungsbetrieben eingesetzt.

Die Vorrichtung einer Scheibenschneidemaschine für Metall

Die Ausrüstung wird auf der Plattform montiert. Dieses Design kann aus Metall oder starr sein. Darüber hinaus ist die Platzierung der Komponenten der Maschine nicht stationär, sondern entfernbar. Am Werkzeug ist ein Schraubstock mit zuverlässigem Anschlag installiert, dank dessen Werkstücke mit unterschiedlicher Konfiguration beim Schneiden festgehalten werden.

Zum Schneiden von Metall wird eine Scheibe aus Hochgeschwindigkeits- oder Hartmetallstahl verwendet. Stattdessen kann ein Rad aus einem Material mit einer abrasiven harten Oberfläche verwendet werden.

Die Drehbewegung wird aufgrund eines Zahnrad- oder Riemenantriebs vom Elektromotor auf das Schneidelement übertragen. Die erste Option ist bei stationären Geräten mit hoher Gangreserve installiert, die zweite Option ist für kompakte Werkzeuge mit tragbarem Design geeignet.

Beachten Sie! Es gibt Maschinenmodifikationen, bei denen die Scheibe ohne Antrieb (direkt) an einen Elektromotor angeschlossen ist. Eine solche Struktur hat Haushaltsgeräte mit geringer Leistung.

Klassifizierung von Schneidemaschinen zum Schneiden von Metall

Die Scheibenausrüstung für das Zerspanen ist in 4 Klassen unterteilt. Ein Werkzeug der ersten Kategorie gilt als universell. Mit Hilfe solcher Maschinen können Sie jedes Metallprodukt in großen Mengen verarbeiten. Die vierte Geräteklasse umfasst Werkzeuge für den Hausgebrauch.

Werkzeugklassifizierung anhand der Anzahl der Schneidkanten:

1. Einzelkopf - Das Design enthält eine Scheibe, sodass die Ausrüstung einen geringen Wirkungsgrad aufweist. Das Werkzeug kann ausschließlich für einen Arbeitsgang verwendet werden, beispielsweise zum Schneiden eines Werkstücks für ein Rahmenprofil.
2. Zweikopf - Das Werkzeug ist mit 2 Schneidelementen ausgestattet, mit denen Sie mehrere Vorgänge gleichzeitig mit Metall ausführen können. Einer der Köpfe ist starr fixiert und der andere bewegt sich. Das Schneiden des Rahmenprofils dauert nur einen Arbeitsgang, sodass die Doppelkopfmaschinen im automatischen Modus verwendet werden können. Dadurch wird die Effizienz des Werkzeugs verdoppelt.

Geräteklassifizierung nach der Methode der Zuführung des Schneidelements:

• Pendelschneidemaschinen für Metall;
• Werkzeug mit Frontscheibenvorschub;
• Maschine mit Bodenvorschub des Schneidelements.

Maschinenvielfalt:

• korrekt und abnehmbar;
• Schleifabschaltung;
• Sägen schneiden.

Hilfreicher Rat! Die Ausrüstung sollte unter Berücksichtigung der Aufgaben ausgewählt werden, für die sie verwendet wird. Nur so können die Funktionen des Tools die Kosten für den Kauf rechtfertigen.

So kaufen Sie eine Scheibenschneidemaschine für Metall gewinnbringend: eine Übersicht über Werkzeuge und Hersteller

Bevor Sie mit der Auswahl des Herstellers und des Modells des Geräts fortfahren, sollten Sie sich für die erforderlichen Eigenschaften entscheiden. Um die Größe der Trennscheibe richtig auszuwählen, müssen zwei wichtige Faktoren berücksichtigt werden: die Maßparameter der Werkstücke, die auf der Maschine verarbeitet werden, und das Material, aus dem sie hergestellt werden.Die Modifikation des Instruments selbst hängt von diesen Nuancen ab.

Als nächstes müssen Sie die Art der Strukturplatzierung auswählen. Es kann Desktop oder Outdoor sein. Die zweite Version der Ausrüstung wird verwendet, um mit massiven, dimensionalen Produkten zu arbeiten. Um mit schweren Lasten fertig zu werden, ist ein solches Werkzeug mit einem Elektromotor mit einem erhöhten Leistungsspielraum ausgestattet, so dass der Bediener Metallwerkstücke mit einer großen Wandstärke schneiden kann.

Konstruktionen von Desktop-Modifikationen sind mobil und können daher auch auf Baustellen verwendet werden. Mit ihrer Hilfe können Sie verschiedene Metallstrukturen usw. reparieren.

So wählen und kaufen Sie eine Scheibenschneidemaschine für Metall

Bei der Auswahl einer Maschine zum Schneiden von Metall sind technische Eigenschaften von größter Bedeutung, da sie einen direkten Einfluss auf die Qualität des Schneidens, die Produktivität der Ausrüstung, die Lebensdauer usw. haben.

Liste der technischen Merkmale, auf die Sie bei der Auswahl eines Trennwerkzeugs achten sollten:

• Leistungsniveau des Kraftwerks (Nennwert);
• Methode zur Übertragung des Drehmoments (Getriebe- oder Riemenübertragung);

• die Anzahl der Umdrehungen pro 1 Minute sowie die Möglichkeit, ihre Anzahl anzupassen;
• Maßparameter des Schneidelements (Größe der Landung und Außendurchmesser der Scheibe);
• die Obergrenze der Maßparameter von Rohlingen mit einer anderen Art der Konfiguration (die zulässige Größe des Abschnitts eines Kreises, Rohrs, einer Platte, eines Winkels usw.);
• Gesamtgewicht der Struktur, ihre Abmessungen;
• die Fähigkeit, die Schneideinheit in Bezug auf das Werkstück in eine bestimmte Position zu drehen.

Hilfreicher Rat! Der wichtigste technische Parameter für ein großes Werkzeug mit hohem Wirkungsgrad ist die CNC-Einheit, ihr Typ. Diese Anzeigen wirken sich auf den Betrieb der Maschine aus: Schnittgenauigkeit, Automatisierungs- und Programmierfunktionen. Verlieren Sie dieses Kriterium für die Auswahl eines Werkzeugs nicht aus den Augen.

In der letzten Phase der Auswahl sollten Sie auf die technischen Parameter des eingebauten Schraubstocks achten. Die Abmessungen und Anzeigen dieses Elements bestimmen die Abmessungen eines Metallteils, das auf einer Maschine bearbeitet werden kann.

Merkmale der Wahl der Pendelsägen für Metall

Kreissägen werden zum Schneiden verschiedener Arten von Profilteilen verwendet, deren Material Stahl, Nichteisenmetalle oder Gusseisen ist.

Die Maschinen können folgende Arten von Walzprodukten schneiden:

• Quadrat;
• Kanal;
• runden;
• Ich glänze;
• rechteckig.

Das Gerät eignet sich für die Kleinserien- oder Einzelproduktion von Teilen.

Geltungsbereich:

• Möbelherstellung;
• Abschlussarbeiten;
• Tischlerarbeit;
• Installationsarbeit.

Je nachdem, welcher Werkstücktyp verwendet wird, wird ein bestimmter Scheibentyp ausgewählt und seine Geschwindigkeit angepasst. Der Schnitt kann in jedem Winkel erfolgen.

Aufgrund der Tatsache, dass die Drehung des Scheibenumfangs mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt wird und auch die Leistungsfähigkeit des Antriebs der Maschine selbst zu dieser Anzeige hinzugefügt wird, nutzt sich das Schneidelement sehr langsam ab. Gleichzeitig bleibt die Effizienz des Schneidens von Metall erhalten.

So kaufen Sie eine Metall-Trennsäge: eine Überprüfung der besten Modelle

Eines der beliebtesten Modelle ist das Makita 2414NB mit tragbarem Design.

Diese Modifikation wird zum Schneiden von Werkstücken aus folgenden Materialien verwendet:

• Metall;
• ein Stein;
• Keramik;
• PVC.

Makita stellt qualitativ hochwertige und zuverlässige Produkte her. Trotzdem ist dieses Modell für mittlere Lasten ausgelegt.

Beachten Sie! Das Makita-Modell 2414NB bietet ein hohes Maß an Betriebssicherheit.Der Hersteller hat das Vorhandensein eines Begrenzers in der Konstruktion vorgesehen, der als Funkenschutz fungiert. Mit anderen Worten wird die Möglichkeit eines Werkzeugkontakts mit der Arbeitsfläche ausgeschlossen. Die Trennscheibe hat einen Schutzschutz aus strapazierfähigem Material.

Die Wellenverriegelungsfunktion ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel. Das Design zeichnet sich durch geringe Abmessungen und geringes Gewicht (16 kg) aus. Die Maschine ist doppelt isoliert.

Die Hitachi CC14SF Pendelsäge für Metall kann als professionelles Werkzeug eingestuft werden. Der 2000-W-Motor bietet eine hohe Schnittqualität und eine relativ große Tiefe von 11,5 cm. Aufgrund der verbesserten technischen Leistung verfügt diese Art von Ausrüstung über einen umfangreichen Einsatzbereich.

Der Scheibenwechsel ist einfach und absolut sicher, da die Spindel mit einer speziellen Verriegelung ausgestattet ist. Das Vorhandensein von Klammern erleichtert das Arbeiten mit dem Werkstück. Die Maschine hat eine doppelte Isolierung und ihr Gehäuse besteht aus Aluminium. Der Griff ist für einen sicheren Griff gummiert. Die Schnittbreite beträgt 13 cm. Das Gesamtgewicht der Struktur beträgt 18 kg. Der Motor produziert 3800 U / min.

Überprüfung der Pendelsägen für Metall: Preise und Spezifikationen

Übersichtstabelle der gängigen Modelle:

Werkzeugmodell	Motorleistung, W.	Schnittbreite, cm	Drehfrequenz, U / min	Schnitttiefe, cm	Scheibendurchmesser, cm	Strukturgewicht, kg	Preis, reiben.
Makita 2414NB	2000	23,3	3800	13,7	35,5	16	11030
Hitachi CC14SF	2000	13	3800	13	35,5	18	11350
Matabo CS 23-355	2300	17,5	4000	17,5	35,5	17	12700
Makita LC1230	1750	11,5	1300	11,5	30,5	19	24800
Makita 4131	1100	6	3500	6	18,5	5	21700
ENKOR Corvette-433	2200	10	2670	10	40	75	32300
DeWALT DW872	2200	10	1300	10	35,5	23	56700
ENKOR Corvette-431	2400	11	3800	11	35,5	17	80000
BOSCH GCO 2000	2000	11	3500	11	35,5	18	13800
ENKOR Corvette-432	2200	13,5	2670	13,5	40	73	31500
Bison ZPO 355-2200	2200	13,5	2800	13,5	35,5	22	14400
Evolutionswut 4	1200	4,5	1400	4,5	18,5	9	28000
JMS 10S	1600	7,5	2950	7,5	25,5	22	39900
MAC NEU 250 DV	1300	10	2800	10	25	84	123250
MAC NEW 315 EDV	2200	11	3000	11	31,5	193	123250
MAC NEU 350 S.	2200	12	3000	12	35	280	468000

 

Merkmale von Drahtricht- und Schneidemaschinen

Die richtige Schneidausrüstung wird zum Schneiden von Metallprodukten in Spulen oder Spulen verwendet:

• Metallband;
• Bewehrungsstahl;
• Trompete;
• Draht;
• eine Stange mit einem Profil oder einem runden Abschnitt.

Beachten Sie! Das Abwickeln von Walzmetall von Spulen oder Spulen erfolgt automatisch.

Ein Draht oder eine andere Art von Produkt wird durch einen Richtmechanismus gezogen, wobei das Material entlang aller Ebenen begradigt wird. Das begradigte Metall wird einem mit einem Messgerät ausgestatteten Tisch zugeführt. Dort wird der Draht automatisch abgeschnitten und in das Aufnahmefach gelegt.

Die Struktur der Richt- und Schneideinheit besteht aus:

• Abwickler (angetriebener Typ, stationär oder nicht angetrieben);
• Abrichteinheit (rotierend oder rollend);
• Schneideinheit (Guillotine Typ oder Fliegen).

Dank einer so großen Auswahl an Komponenten im Design kann diese Art von Ausrüstung individuelle Parameter haben, so dass Sie ein Werkzeug auswählen können, das unterschiedliche Anforderungen berücksichtigt. Bei der Bearbeitung des Drahtes wird ein qualitativ hochwertiger Schnitt mit minimaler Rauheit der Oberfläche gewährleistet.

Der Anwendungsbereich der Werkzeugmaschinen erstreckt sich auf:

• Konstruktion;
• Maschinenbau;
• Instrumentierung;
• Massen- und Großproduktion;
• andere Arten von Branchen im Industriesektor.

Technische Merkmale von Richt- und Schneidemaschinen PromTechOsnastka

Jede von PromTechOsnastka hergestellte Richt- und Schneidemaschine hat einen 8 m großen Empfangstisch. Auf Kundenwunsch kann dieser Indikator erhöht werden. Abwickler sind nicht im Gerätepaket enthalten, das zusätzlich bestellt werden muss.

Das beliebteste Modell des Herstellers ist der GT 4/14. Es wird verwendet, um mit Stahlbewehrung zu arbeiten, deren Durchmesser 0,4 bis 1,4 cm beträgt. Der Längenbereich für Schneidstangen liegt innerhalb von 0,3 bis 8 m.Die geschnittenen Elemente gelangen durch das am Messer befindliche Loch in die Aufnahmeschale. Bei Erreichen des Endschalters, der auf die gewünschte Länge eingestellt ist, aktiviert die Stange ihn und das Messer beginnt mit dem Schneiden des Materials.

Beachten Sie! Über das Bedienfeld des Geräts kann die erforderliche Anzahl von Leerzeichen sofort eingestellt werden.

Vorteile des GT 4/14:

• hohes Leistungsniveau;
• minimale Längenfehler beim Schneiden von Material;
• einfaches System der Verwendung und Wartung;
• die Fähigkeit, lange Zeit ohne Unterbrechung zu schneiden;
• hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit;
• geringe Geräuschbelastung;

• Betriebssicherheit;
• automatische Abschaltung bei Stromausfall.

Das Richten des Materials erfolgt durch von allen Seiten auf das Werkstück einwirkende Walzen.

Das Paket beinhaltet:

• Empfangsleitung und Schalter;
• Abschnitt, in dem geschnitten wird;
• Abschnitt zum Richten;
• Aufnahmetablett.

Die Maschinen können in einer vorbereitenden Werkstatt auf einer Baustelle installiert werden. Die Ausrüstung wird für Unternehmer nützlich sein, die Metallgitter und -stangen verkaufen.

Übersicht über Schneid- und Walzmaschinen für Metall: Preise und Spezifikationen

Übersichtstabelle der gängigen Modelle:

Werkzeugmodell	Motorleistung, W.	Werkstückdurchmesser, mm	Verarbeitungsgeschwindigkeit, m / min.	Schnittlänge, m	Gewicht, kg	Preis, reiben.
PromTech-Osnastka GT 4/14	2200	4-14	18-45	0,3-8	500	280000
PromTech-Equipment GT-2-8	1350	2-8	30-100	0,005-80	1200	600000
A-21 PRA-499	3600	5-16	30-45	0,1-9	5400	1690000
A-21 PRA-498	1650	4-12	31,5-45	0,5-6	1900	770498
A-21 SPR-12	1650	4-12	31,5-45	0,5-6	1900	630000
Mannschaften 2/6	1150	1,8-6	140	0,1-12	1040	979000
Mannschaften 3/10	1250	3-10	60	0,1-12	1430	949000
Mannschaften 5/12	1250	5-12	60	0,1-12	1430	1341000
Mannschaften 6/16	4500	6-16	50-100	0,1-12	3000	1878000
VPK PRO-12	750	4-12	35	0,5-12	255	275000
VPK PRO-14	400	4-14	50-60	0,9-8,6	1250	690000
VPK PRO-14 Compact	1100	5-14	50	0,5-30	520	428500

 

Beachten Sie! Die Tabelle zeigt die Durchschnittspreise für Geräte. Der genaue Preis hängt vom Wechselkurs und dem Geschäft ab, in dem die Produkte verkauft werden.

Merkmale von Schleifschneidemaschinen für Metall

Kreise werden als Schneidelemente in Schleifschneidemaschinen eingesetzt. Sie bestehen aus abrasiven Materialien.

Geräte dieses Typs werden verwendet für:

• Schneiden langer Materialien in Rohlinge;
• Abschneiden von überschüssigem Material auf Walzmetallprodukten;
• Profilelemente im gewünschten Winkel schneiden.

Ein solches Werkzeug ist in Produktionsstätten (Montage- und Beschaffungsbetrieben) und in Reparaturwerkstätten gefragt. Die Ausrüstung kann die Verarbeitung von Nichteisenmetallrohlingen mit jeder Profilkonfiguration übernehmen. Der Arbeitswinkel liegt im Bereich von 0–45 °.

Einige Modelle ermöglichen die Installation eines Staubabsaugsystems. Eine Pumpeinheit ist in der Standardausstattung einiger Modifikationen enthalten. Es kühlt den Schnitt des Werkstücks mit Wasser. Es gibt Optionen, die mit einem speziellen Mechanismus ausgestattet sind, der Grate während der Teilebearbeitung beseitigt.

Was ist besser, um eine Metallschneidemaschine mit einem Schleifelement zu kaufen

Unter den Schleifschneidwerkzeugen ist die Pendelmaschine SOM-400 besonders beliebt. Diese Art von Ausrüstung wird zum Schneiden von Metallprofilelementen in einem Winkel von 0–45 ° verwendet. Das Drehmoment wird über einen Riemenantrieb übertragen.

Hilfreicher Rat! Die Installation des Geräts muss starr sein. Hierfür muss unbedingt eine vorbereitete Grundlage verwendet werden. Die Maschine wird mit Hilfe von Ankerbolzen daran befestigt. Zu diesem Zweck sind im Werkzeugrahmen spezielle Löcher vorgesehen.

Die SOM-400-Modifikation wird als Basismodell betrachtet. In diesem Gerät ist ein Elektromotor installiert, dessen Leistung 2200 W beträgt. Das Gesamtgewicht der Struktur beträgt 52 kg. Die Durchmessergrenze des Materials, das an der Maschine geschnitten werden kann, beträgt 4 cm.

Die Maschinenreihe COM umfasst weitere Modifikationen der Ausrüstung:

• 400 B;
• 400 V;
• 400 g;
• 400 E;
• 400 I.

Jedes dieser Tools hat seine eigenen Fähigkeiten und technischen Eigenschaften. Wie zum Beispiel: Größe, Gewicht, Motorleistung, Konstruktionsmerkmale, Anzahl der Riemen im Antrieb.

Übersicht über Schleifscheibenmaschinen für Metall: Preise und Spezifikationen

Übersichtstabelle der gängigen Modelle:

Werkzeugmodell	Motorleistung, W.	Werkstückdurchmesser, mm	Drehzahl, U / min	Schleifscheibengröße, cm	Gewicht, kg	Preis, reiben.
SOM-400 B.	4000	60-120	3500	40	113	40100
SOM-400 G.	2200	40-100	2860	30-40	65	25900
SOM-400 V.	2200	40-100	3500	30	65	25900
SOM-400 E.	5500	60-140	2860	40	120	43300
ENKOR Corvette-430	2000	100	2800	35,5	20	11480
Stalex SQ-40-1	2200	40	2242	25,4	90	35750

 

Regeln für den Betrieb von Schneidemaschinen für die Arbeit mit Metall

Nachdem das Modell der Maschine ausgewählt und gekauft wurde, muss die Installation der Ausrüstung durchgeführt werden.

Anforderungen an die Raumbedingungen:

• ausreichende Beleuchtung;
• das Vorhandensein eines Abluftventilationssystems;
• das Fehlen von brennbaren und brennbaren Materialien in der Nähe des Geräts.

Die Basis für die Montage des Geräts muss zuverlässig und solide sein. Unter dem Einfluss des Gewichts des Geräts und seiner Vibrationen während des Betriebs sollte das Fundament keinen Verformungsänderungen unterliegen.

Betriebsregeln:

• Werkstücke müssen sicher auf der Arbeitsfläche befestigt sein;
• Das Sägeblatt wird nur installiert, wenn das Gerät ausgeschaltet ist. Eine ähnliche Anforderung gilt für sich ändernde Geschwindigkeiten.
• In mobilen Versionen muss für sicheres Arbeiten außerhalb des Betriebsgeländes ein Schutz gegen Eindringen von Feuchtigkeit (Isolierung) bereitgestellt werden.
• Verwenden Sie keine Discs mit Parametern, die für Werkstücke ungeeignet sind.

Bei der Installation des Werkzeugs müssen unbedingt alle Anforderungen des Herstellers hinsichtlich des FI, der Erdungsschleife sowie der maximalen Belastung des Stromnetzes eingehalten werden.