Hulplade: et vigtigt element for bygningens pålidelighed

I hjertet af ethvert gulv og loft er en hul kerneplade, der spiller rollen som en vandret støtte, der direkte påvirker bygningens stabilitet. Ikke et enkelt panel eller en rammebygning kunne klare sig uden disse plader, hvormed alle lofter på gulvet blev lavet. Grundlæggende er materialet lavet af forskellige typer beton. Det karakteristiske træk er tilstedeværelsen af ​​langsgående hulrum, og de største fordele er letvægt og lang levetid.

Hulplader anvendes til overlapning mellem gulve og rammer og panelbygninger

Grundlæggende typer og størrelser af hule kerneplader

For nylig regulerede GOST 9561-91 produktionsprocessen af ​​hulkerne gulvplader, ifølge hvilke produkterne havde en særlig mærkning. I passet var der vedlagt et certifikat til byggematerialet med angivelse af dimensionerne, den kvalitet, der blev brugt til produktion af beton, og den belastning, som pladen blev designet til.

Hulplader kan have forskellige dimensioner af bredde, tykkelse og længde.

Den specificerede GOST blev udviklet tilbage i sovjettiden og havde naturligvis behov for at blive forbedret. Derfor er der fra den 1. juni 2017 indført en ny standard på Den Russiske Føderations område. I henhold til den internationale GOST 9561-2016 adskiller hulplader sig ved nye transportregler, kontrolmetoder og generelle tekniske krav. Det er disse normer, der nu er grundlæggende i udviklingen af ​​produkter og tekniske forhold samt i udarbejdelsen af ​​standard designdokumentation.

Det er interessant! Normerne for produktionsprocessen af ​​hule kerneplader i 1.141-1-serien blev udviklet af USSR State Construction Committee den 28. maj 1970 og er den dag i dag relevante i Rusland.

Hulplader i armeret beton anvendes i vid udstrækning til opførelse af præfabrikerede bygninger. Afhængigt af produktionsegenskaberne er produkter opdelt i hulplader og ikke-forskallingsplader. Bredden på en hul kerneplade har flere betydninger:

Hulplader er opdelt i formløs og rund hul

• 1m;
• 1,2 m;
• 1,5 m;
• 1,8 m.

Tykkelsen på den hule kerneplade er for det meste uændret ved 22 cm, selvom du også kan finde muligheder med en tykkelse på 16 eller 30 cm.Længden kan variere afhængigt af fremstillingsmetoden, hvilket ikke på nogen måde påvirker byggematerialets pålidelighed. Dybest set er længdeindikatorer i området fra 1,7 til 9 m.

Tabel over størrelser og priser på hule kerneplader:

En separat gruppe kan opdeles i lette mellemgulvplader, der er markeret med PNO. Den største forskel fra standardplader er højden, som ikke er 22, men 16 cm.

Tabel over størrelser, priser på lette gulvplader:

De vigtigste typer af markeringer: hvilke data der kan findes fra navnet

Standardmarkeringen af ​​gulvplader, uanset type, har følgende betydninger:

• bogstaver angiver produkttypen og designfunktionerne;
• tal angiver længde og bredde, højde betragtes som en relativt konstant værdi og bruges ikke til markering;
• bæreevne, hvor værdienheden svarer til modstandsbelastningen på 100 kg / m²
• den anvendte armeringsklasse er normalt angivet i slutningen.

Undertiden findes yderligere værdier i markeringen, såsom modstandsdygtighed over for aggressive miljøer, seismiske effekter, ekstreme temperaturer. Du kan også finde en værdi, der angiver mængden af ​​hulrum i panelerne. For eksempel kan du overveje afkodning af markeringen af ​​det hule kerneprodukt PK 23.15-8:

Fra markeringen kan du finde ud af typen af ​​kort, dimensioner, bæreevne og anvendelsesklasse

1. Forkortelsen PC betyder, at pladen er lavet ved at hælde i den færdige forskalling, og pladen har runde hulrum.
2. 23 - angiver længden i decimeter, som oftest afrundes opad.
3. 15 - afrundet pladebredde 14,9 dm.
4. 8 er en værdi, der angiver bæreevnen for en hul blok, der svarer til 800 kg / m².

Betegnelsen af ​​overlapningen PB 72.15-12.5 dechiffreres på en lignende måde:

1. PB - disse bogstaver markerer produktet fremstillet ved hjælp af en formløs metode. Forkortelsen betyder også, at det er en plade med cylindriske hulrum.
2. 72 er en afrundet længde på 71,8 in.
3. 15 er bredde-parameteren.
4. 12.5 er en koefficient, der angiver et produkts bæreevne, hvilket svarer til en værdi på 1250 kg / m².

Hvad er hule kerneplader, og hvordan fremstilles de?

Ved fremstilling af hulkerne gulvplader af den cirkulære hule type anvendes forskalling, som begrænser pladen langs en speciel kontur. Af denne grund varierer længden af ​​de færdige plader fra 1,8 til 7,2 m, størrelsen ændres i intervaller på 30 cm. Produktionsprocessen er som følger:

1. Betonmørtel hældes i en stationær metalforskalling med fast armering og metalnet.
2. Betonblandingen er godt rammet, hvorefter de færdige plader kan behandles i hydrotermiske kasser.
3. Efter fuldstændig størkning fjernes det færdige panel fra forskallingen ved hjælp af de forud monterede lugs.

For at gøre gulvpladerne mere pålidelige skal de forstærkes

Forskallingsplader fremstilles uden brug af forskalling med kontinuerlig støbning af beton. Den endelige form af produktet gives af en støbemaskine, hvorved der opnås en lang plade, som derefter skæres til de krævede dimensioner, mens nøjagtigheden kan nå flere centimeter. I dette tilfælde når den maksimale længde på gulvplader 9 m, højden forbliver uændret på 22 cm. Den største fordel ved ikke-forskallingsplader er, at når du trimmer kanten, kan du give enhver form, der svarer til bygningens arkitektoniske idé.

Ofte er der til salg plader lavet i henhold til forskallingsprincippet, fordi der ikke kræves yderligere udstyr for at skabe dem. Denne type plader fremstilles i næsten alle fabrikker, der er involveret i produktionen af ​​præfabrikeret beton.

For nemheds skyld ved transport og konstruktion er alle produkter udstyret med monteringssløjfer. For at gøre pladerne mere pålidelige forstærkes de yderligere. Wire reb eller andet højstyrkemateriale bruges som forstærkning. Det er brugen af ​​armering, der øger sikkerhedsmargenen for produkter og gør det muligt for pladerne at modstå øget belastning under drift.

Pladerne er formet af en støbemaskine, hvorefter produktet skæres

Til produktion anvendes beton af W4-mærket, som har en styrkeindikator på A22.5, og selve gulvenes lejestyrke er i området 2000-2400 kg / m3. Oftest anvendes følgende typer beton til fremstilling af paneler:

• silikat;
• let;
• tung.

Generelt består gulvplader med hulkerne af følgende materialer:

1. Beton. Produkter fremstilles på basis af Portland cementklasse M300 og højere. Det er på kvaliteten af ​​den anvendte beton, at færdige produkters styrkeindikatorer afhænger.
2. Forstærkning af stål. Anvendelsen af ​​et armeringsmateriale, der hører til A3- og A4-klasserne, øger belastningsegenskaberne for plader, der bruges som mellemgulve.

Hulplade: designfunktioner

Den største fordel ved at bruge gulvplader med hule kerner, der opfylder GOST-standarden, er en betydelig forenkling af byggeprocessen og installation af forsyningsselskaber. Derudover giver funktionerne i produktionen af ​​paneler den færdige bygning øget varmeisolering af gulve på gulve. Pladerne garanterer også forbedret lydisolering og forhindrer indtrængning af ekstern støj i rummet. De vigtigste designfunktioner inkluderer følgende punkter:

Ifølge GOST kan en plade have fra 5 til 9 gennemgående huller

1. Korrekt geometrisk form. Færdige produkter er kendetegnet ved formen på en parallelepiped, der har flade overflader.
2. Tilstedeværelsen af ​​gennemgående huller på endesiderne. Tilstedeværelsen af ​​interne hulrum øger lyd- og varmeisoleringsegenskaberne og reducerer også gulvpladens endelige vægt.
3. Den korrekte form af de indre hulrum. Konfigurationen af ​​hulrummet i længderetningen er i form af en regelmæssig cirkel eller oval.
4. Dimensioner på hule gulvplader. Generelt afhænger pladernes længde, tykkelse og bredde såvel som diameteren af ​​hullernes indre sektion af producenten, men er hovedsageligt reguleret af GOST-standarder.
5. Antal indvendige huller. Ifølge GOST har hule gulvplader fra 5 til 9 gennemgående huller.

Interessant information! Det er tilstedeværelsen af ​​hulrum inde i gulvpladerne, der giver produkterne egenskaber med høj ydeevne. I modsætning til solide paneler er vægten af ​​den hule kerneplade betydeligt lavere, derfor bliver fundamentet mindre påvirket. På samme tid er hule plader ikke ringere end faste paneler hverken med hensyn til lydisolering eller varmeisoleringsegenskaber.

Dimensioner på hule gulvplader er reguleret af GOST-standarder

De største fordele ved at bruge hule gulvpaneler

De vigtigste fordele ved en hul plade er:

1. Reduceret vægt. Med de samme dimensioner af den hule kerneplade og det faste panel vil vægten af ​​den førstnævnte være mindre. Tilstedeværelsen af ​​hulrum påvirker ikke faldet i sikkerhedsfaktoren, men på samme tid belaster hule kerneprodukter bygningsgrundlaget mindre.
2. Mere overkommelige omkostninger. Prisen på hulkerne gulvplader er betydeligt lavere end prisen på monolitiske paneler, fordi der i produktionsprocessen bruges mindre beton, hvilket gør det muligt at reducere produktionsomkostningerne.
3. Forbedrede lyd- og varmeisoleringsegenskaber.På grund af tilstedeværelsen af ​​hulrum dannes der en luftspalte, som er placeret inde i betonmassen og giver egenskaber med høj ydeevne.
4. Reduceret byggetid. Installationsarbejde med en hvilken som helst størrelse af hule kerneplader udføres på ganske kort tid, især sammenlignet med konstruktionen af ​​en monolitisk armeret betonkonstruktion ved hjælp af forskalling.
5. Stort sortiment af gulvplader. Producenter har et anstændigt størrelsesområde af produkter, hvor produkter adskiller sig i parametre og egenskaber. Et stort udvalg af standardstørrelser giver dig mulighed for at vælge forskellige plader til konstruktion af komplekse strukturer.

Panelåbninger øger bygningens termiske og akustiske isolering

Nyttige råd! Kun produkter fremstillet i et industrielt miljø er i stand til at opfylde kravene i de nuværende standarder. Plader lavet under håndværksmæssige forhold af små virksomheder har kun små standarddimensioner.

De vigtigste positive og negative aspekter ved brug af plader

Andre fordele ved forskellige størrelser af hule kerner:

1. Indvendige gennemgående huller kan bruges til at lægge alle former for kommunikation, og du behøver ikke forberede specielle riller til dem.
2. Øget modstand af armeret betonprodukter mod udsving i fugtighed og omgivelsestemperatur.
3. Evnen til at modstå vibrationsbelastninger, hvilket gør det muligt at bruge plader til opførelse af bygninger i regioner med øget seismisk aktivitet. Underlagt konstruktionsstandarder kan bygningen modstå stød med en amplitude på 8-9 punkter.
4. Panelernes glatte overflade letter indvendigt efterbehandlingsarbejde, efter at konstruktionen er afsluttet.
5. Minimal modtagelighed for krympning af hule kerneprodukter.
6. Øget betonmodstand mod korrosionsprocesser.

Brug af gulvplader kan spare tid på byggeriet

Ud over de anførte fordele fremhæver bygherrer også det faktum, at der ikke er behov for at installere yderligere støtteposter, når man bruger hule gulvplader. På trods af et sådant antal fordele har pladerne også nogle negative sider.

Så betonpladens store vægt fører til, at det vil være nødvendigt yderligere at bruge løfteudstyr i byggeriet. På grund af det faktum, at det er nødvendigt at bestille en manipulator, er det for det første nødvendigt at give den en tilstrækkelig byggeplads, og for det andet skal en ekstra omkostning medtages i estimatet.

Relateret artikel:

Profilrør: dimensioner, produktionsbetingelser og omkostninger

Dimensioner i henhold til GOST, typer og format på problemet. Teknologier til produktion af valsede rør. Profilstandard af målt og umålt længde.

Derudover vil det være nødvendigt at beregne bæreevnen for de hule kerneplader og estimere den mulige maksimale belastning, inden konstruktionen påbegyndes. I dette tilfælde er det bydende nødvendigt at tage højde for størrelsen af ​​påvirkningen af ​​både en statisk og dynamisk natur og også beregne væggens belastningskapacitet.

Vigtig! Før der dannes overlapninger fra hule paneler, er det først nødvendigt at beton det pansrede bælte, der er placeret langs boksens kontur. For at forhindre frysning af pladen indefra forsegles hullerne i endehjørnerne med isolering og cement.

Gulvplader er modstandsdygtige over for ændringer i fugtighed og temperatur

Typer af belastninger, som gulvplader er designet til

I henhold til standarden er værdien af ​​produktets bæreevne 800 kg / m², men der er også muligheder designet til en øget belastning i intervallet 1200-1600 kg / m². Det skal huskes, at omkostningerne ved denne type hule kerneplader vil være højere. Grundlæggende udsættes paneler for to typer belastninger:

• statisk;
• dynamisk.

Statisk belastning er den kumulative effekt på pladen fra gulvbelægningen sammen med afretningsmassen. Dette inkluderer også massen af ​​indvendige vægge, installerede møbler - alt dette udgør det samlede tryk, der påføres produktet ovenfra. Nedenfor er der en ekstra belastning i form af loftslamper, gipspladestrukturer, faste gesimser og alle andre tilbehør, der bruger loftet under installationen.

Hvad angår de dynamiske belastninger, opstår de som et resultat af alle beboers bevægelse. Derudover skaber de installerede sportssimulatorer samt glidende skillevægge, der er monteret på gulvet eller i loftet, dynamisk belastning.

800 kg / m² - standard bæreevne gulvplader

En kompleks belastning skelnes i en separat kategori, som for eksempel kan tilskrives trykket, der udøves af badeværelset, som ændrer sig afhængigt af påfyldningen af ​​skålen, tilstedeværelsen eller fraværet af en person i den. Hvis badeværelset er installeret på benene, skaber hver af understøtningerne lokalt tryk på komfuret.

Sådan finder du ud af den maksimale belastning på en hul kerneplade

For at beregne trykket under konstruktionen, som en armeret betonbase med hulrum er designet til, skal du udføre følgende handlinger:

1. Tegn en detaljeret konstruktionsplan under hensyntagen til antallet af understøtninger, der efter afslutningen af ​​arbejdet vil udøve en belastning på bundpladen. Marker, hvordan de vil blive placeret.
2. Anslået ca. den samlede masse af elementer, der udøver tryk på gulvet.
3. Del den beregnede værdi med antallet af præfabrikerede paneler.

Efter at have beregnet den maksimale planlagte belastning på pladen, skal du vælge den produkttype, der er bedst egnet til egenskaberne. Ved beregning skal du ikke glemme, at pladens egen masse også tages i betragtning. Hvad angår beregningsalgoritmen for understøtningsstrukturen mærket PK 23.15-8 med en bæreevne på 800 kg, som adskiller sig i størrelse 1,49x2,29 m og en totalvægt på 1180 kg, vil det se sådan ud:

Den maksimale belastning på en hul kerneplade kan beregnes manuelt

1. For at finde ud af basisarealet skal du gange længden med bredden: 1,49x2,29 = 3,41 m².
2. For at beregne belastningen på bundens firkant divideres den samlede masse med arealet af 1180-pladen: 3,41 = 346 kg / m².
3. Derefter trækkes den resulterende værdi 800-346 = 454 kg fra bæreevnen.

Den resulterende indikator er den maksimale masse, som pladen er designet til under hensyntagen til dens egen vægt. For den samlede masse af alle genstande, der virker ovenfra på pladen pr. M², er det sædvanligt at tage en værdi svarende til 250 kg. Således er 454-250 = 204 kg - det er denne vægt, der kan betragtes som en sikkerhedsmargin pr. M² panelareal.

Interessant information! De fleste af armerede betonprodukter har en bæreevne på 800 kg / m², hvilket anses for at være optimalt til beboelsesejendomme.

Gulvpladens vægt og andre vigtige produktparametre

I henhold til GOST skal dimensionerne på hule gulvplader være inden for følgende værdier angivet i tabellen:

Hvis du bestiller produkter til individuel produktion, kan alle indikatorer variere afhængigt af købers krav. Ændring af parametrene bør på ingen måde påvirke pålideligheden eller fremstillingsteknologien. På trods af at pladernes tykkelse varierer, er det i de fleste færdige produkter 22 cm.

Vægt betragtes som et særligt vigtigt kriterium, alle produkter fremstillet på russiske fabrikker adskiller sig i indikatorer fra 750 til 4820 kg. Produktets vægt er vigtig at overveje, fordi, baseret på værdien, bestemmes metoden til installation af panelerne under konstruktionen. Normalt anvendes på en lille byggeplads kraner med en løftekapacitet på op til 5000 kg.Hvis ovnen er tungere, kan det medføre alvorlige problemer.

For eksempel har en betonplade med et volumen på 2,91 m³ mærket PK 89-15,8 en længde på 8,88 m, en bredde på 1,49 m og en standardhøjde på 22 cm. Et produkt med sådanne parametre adskiller sig i vægt 4150 kg, i dette tilfælde skal du bruge en kran med en løftekapacitet på op til 5 tons kan være farligt. Det skal bemærkes, at i nogle tilfælde er vægten af ​​plader med samme mærkning forskellig, men forskellen overstiger normalt ikke flere kg, så den spiller ikke en væsentlig rolle i beregningerne. Oftere ændres vægten på grund af befugtning af et af produkterne.

Vægtstabel over hule kerneplader afhængigt af målene:

Hule lofter i armeret beton bruges i vid udstrækning til opførelse af bygninger i flere etager, både private og offentlige. Panelerne fik deres distribution på grund af de høje ydeevneegenskaber, som blev værdsat af både brugere og professionelle bygherrer. For at fremskynde konstruktionen er det vigtigste at vælge den rigtige størrelse, vægt og type plade, uden at glemme at tage hensyn til produktets bæreevne. Som et resultat af konstruktion i overensstemmelse med reglerne og teknologierne, når der anvendes hule gulve, opnås en høj kvalitet og stabil bygning.