DIY sandblæsning: hvordan man samler et nyttigt værktøj fra tilgængelige værktøjer

Før overfladen efterbehandles, skal den rengøres for snavs og gammel belægning. Enhver, der nogensinde har forberedt vægge til maling eller fjernet resterne af rust fra metal, kan forestille sig, hvor meget tid og kræfter denne proces tager. Hvis du gør det manuelt, er resultatet ikke altid tilfredsstillende. Sandblæsemaskine - en enhed, der polerer overfladen med sand. At lave sandblæsning med egne hænder er ikke en så vanskelig opgave.

En sandblæser er en enhed, hvormed du kan rengøre enhver overflade med sand

Hvad er en sandblæser: hvilke elementer består den af

En sandblæser er en enhed, der leverer sandstråler under højt tryk, som renser og polerer overflader. Brug af enheden tillader ikke kun høj kvalitet, men slipper også hurtigt for snavs eller for eksempel matglas.

Sandblæseren består af en kompressor, en modtager, en container, en pistol og forbindelsesslanger

Enheden er især nyttig til små autoværksteder, til ejere, der kan lide at give gamle ting et nyt udseende, såvel som simpelthen til ejere af private huse, hvor du hele tiden har brug for at bringe tingene i orden. Det mest bekvemme til arbejde betragtes som en sandblæsningspistol med recirkulation, som giver dig mulighed for at genbruge slibemidlet.

Faktum! Selvfølgelig er der altid mulighed for at købe en færdig enhed på byggemarkedet. Men omkostningerne ved enhederne er ret høje, og det er billigt og simpelt at finde dele i garagen til at lave en hjemmelavet sandblæser med egne hænder.

Hvordan laver man sandblæsning med egne hænder? Der er flere måder.Til dette anvendes 2 hovedkonstruktionsskemaer, hvis hovedforskel er mekanismen til tilførsel af slibende sand ved outputcyklussen. På trods af dette kræver begge muligheder næsten identiske dele for at skabe meningsfulde knuder. Så generelt består sandblæsning af følgende elementer:

• kompressor - hovedkomponenten, der blæser luft;
• modtager - et element, der oftest er lavet på basis af en gasflaske;
• lille kapacitet - lavet af en brandslukker eller freoncylinder, det er her, sandblæsningssand placeres;
• en pistol, gennem hvilken slibemidlet tilføres
• tilslutningsslanger.

Sandblæsning af industriel type består af de samme komponenter som husholdningen

Alle eksperter, der fremstiller hjemmelavede sandblæsemaskiner, fokuserer på det faktum, at hvis du vil have enheden til at arbejde længere, skal du udstyre den med en fugtighedsudskiller. Hvis det er en stempelkompressor, skal delen installeres ved indblæsningsluftforsyningen til oliefiltreringssystemet.

Hvad du har brug for at vide om princippet om hjemmelavet sandblæsning

Uanset hvilken type konstruktion der vælges, skal enheden danne en stråle af en luftslibende blanding ved udløbet. Tryksystemet fungerer på grund af det høje tryk for at tilføre det valgte slibemiddel til udløbet, hvor det blandes med luftstrømmen fra kompressoren. Hvis vi taler om en ejektorenhed, er det værd at vide, at her udføres arbejdet ved hjælp af Bernoulli-effekten, baseret på skabelsen af ​​et vakuum, der suger i sandet.

Der er et stort antal ordninger og gør-det-selv-tegninger af sandblæsningsmaskiner, der giver dig mulighed for at lave dem selv. Hver opfinder foretrækker at bruge forskellige unødvendige dele, der er ved hånden, men alle designs fungerer på et lignende princip.

Før du laver en sandblæser med dine egne hænder, skal du forstå værktøjets mekanisme, forberede alle nødvendige designdetaljer. Hvis du samler elementerne korrekt, vil en hjemmelavet enhed på ingen måde være ringere end en seriel enhed. Det er ofte muligt at designe en enhed med minimale omkostninger.

I henhold til driftsprincippet ligner sandblæseren meget sprøjtepistolen

Det er interessant! Princippet om sandblæsning fungerer meget som en sprøjtepistolens virkningsmekanisme, hvis hovedopgave er at sprøjte maling og lakmaterialer. En enhed kan dog aldrig erstatte en anden.

Det vigtigste element, der skal bruges til en sandblæser, er en kompressor. Det er takket være ham, at der oprettes en luftstrøm i strukturens motorveje under det krævede tryk. Når luft ledes gennem hovedslangen gennem sandblæsningsslangen, dannes der et vakuum, der får den slibende blanding til at blive suget ind i hovedledningen, hvor den er forbundet med luftstrålen.

Derefter når blandingen af ​​luft og slibemiddel dysen - hullet, gennem hvilket sandet tilføres overfladen under højt tryk. Det følger heraf, at det ud over kompressoren er nødvendigt at supplere strukturen med slanger med den krævede diameter, forbindelsesbeslag, haner og dispensere. For at levere uafbrudt strøm til arbejdsenheden skal du bruge et elektrisk kabel.

En sandblæsningsdyse er et element, der danner en slibende stråle med de egenskaber, der kræves til arbejde. Du kan lave en keramisk dyse med dine egne hænder, fordi brugte tændrør er ideelle til basen, hvorfra elektroden tidligere er fjernet. På serielle enheder er der et stålelement med en indvendig borcarbid- eller wolframcarbidbelægning. I mange brugeranmeldelser bemærkes det, at sådanne dele meget sjældent tjener ejerne i lang tid.

Sandblæsningsdysen danner en slibende stråle med de egenskaber, der kræves til arbejde

DIY sandblæsning: typer enheder og fordelene ved egenproduktion

Før du fortsætter med at oprette sandblæsningstegninger med egne hænder, bør du lære mere om selve enheden og hovedtyperne af værktøjer samt afveje fordele og ulemper ved relativt uafhængig produktion. Generelt kan alle enheder opdeles i 3 store grupper:

1. Sugning. Velegnet til enkel rengøring af overflader. Driftsprincippet er ekstremt simpelt: luft suger i sandet fra beholderen, hvorefter blandingen føres til dysen. Dette er den nemmeste hjemmelavede mulighed.
2. En enhed, der fungerer efter vakuumprincippet. Den største fordel ved en sandblæsningspistol med slibende recirkulation er evnen til at genbruge det stof, der er trukket ud gennem dysen. I dette tilfælde suges sandet ind i reservoiret igen gennem et specielt kammer.
3. Pneumatisk sandblæsning. Enheden er meget kraftfuld og leverer slibemidlet under stort tryk. Ved hjælp af værktøjet kan du nemt rengøre selv de mest snavsede overflader og forsømte rustne dele.

Faktum! Det anbefales at bruge pneumatisk sandblæsning ikke kun, når det er nødvendigt at behandle stærkt forurenede overflader, men også hvis det er planlagt at rense et stort område. Ofte er designene meget komplekse, så de laves sjældent uafhængigt.

Sandblæsningsmaskiner kan opdeles i sugning, vakuum og pneumatik

Inden du fremstiller en sandblæsningsmaskine, skal du undersøge fordele og ulemper ved sådant arbejde. Fordelene ved egenproduktion:

• med alle komponenter og færdigheder i samling af værktøjet tager oprettelsen af ​​enheden ikke meget tid;
• der er mulighed for at spare på at købe et serieprodukt;
• hvis du bruger komponenter af høj kvalitet, er enheden endnu mere pålidelig end fabriksversionen.

Blandt ulemperne ved egenproduktion fremhæver følgende nuancer:

• kun en person med de relevante færdigheder kan samle værktøjet;
• hvis du køber dele af lav kvalitet, varer enheden ikke længe;
• En forkert valgt og installeret dyse komplicerer ikke kun jobbet, men reducerer også effektiviteten.

Brug af komponenter af høj kvalitet til fremstilling af en sandblæser med egne hænder vil sikre produktets pålidelighed

Den største ulempe er, at hvis samlingen ikke tager højde for alle punkterne, hvis forbindelserne er samlet forkert eller upålideligt, så er der risiko for skade på grund af en sprængt ventil eller et reservoir med slibende. Hvis du, før du begynder at samle enheden med dine egne hænder, skal konsultere en specialist på dette område, oprette en kompetent og detaljeret tegning under vejledning af en person, der allerede har udført et sådant arbejde, får du en pålidelig hjemmeassistent.

Hvilket tilbehør er nødvendigt: hvordan man vælger en kompressor til en sandblæsningspistol

Kompressoren er den vigtigste del, fordi sandblæseren ikke fungerer uden dette element. Derfor bør valget tages op bevidst, hvis kun af den grund, at enheden er ret dyr.

Det skal huskes, at enhedens ydeevne afhænger af denne komponent. Mange anbefaler ikke at lave en sandblæsningskompressor med egne hænder, hvis kapacitet er 500 l / min. Det er optimalt, når indikatoren er på niveau med 700 liter. Det skal også tages i betragtning, at denne effekt skal opretholdes selv ved et tryk på 8 bar. De vigtigste elementer, der påvirker forholdet mellem trykniveau og volumen er:

Den vigtigste del i sandblæsning er kompressoren

• slibediameter og luftslange;
• materiale, der bruges til fremstilling af dysen;
• linjelængde;
• type og type slibende materiale.

Et vigtigt kriterium, som kompressorens valg og funktion afhænger af, er dysediameteren. Jo højere indikator, jo højere tryk; jo hurtigere, henholdsvis, vil det være muligt at rengøre overfladen. Du skal også være opmærksom på trykindikatorer - alt afhænger af typen af ​​materiale, der behandles.

Tabellen viser, hvor stort tryk der er nok til at behandle forskellige overflader:

Det er bedre at tage en enhed med en bestemt strømreserve, fordi det ikke altid er muligt at tænke på forhånd, hvor du bliver nødt til at bruge sandblæsning, især da du kan fremstille en enhed af enhver magt.

De vigtigste typer kompressorer til sandblæsningsmaskine

Der er hovedsageligt to typer kompressorer, der anvendes i sandblæsningsmaskiner:

• skrue;
• stempel.

I de fleste tilfælde, når der fremstilles selv, foretrækkes stempelmuligheder. Disse kompressorer er kendetegnet ved høj ydeevne, men luften tilføres linjen med visse ryk. For at eliminere dette problem er der desuden installeret en modtager.

Skrue- og stempelkompressorer bruges i sandblæsningsanordninger

Nogle brugere bemærker også, at stempelindretninger undertiden har problemer med olieforsyningen. Dette fører til fremkomsten af ​​fugt-olie kondens. Konsekvensen af ​​denne nuance er dannelsen af ​​klumper i det slibende materiale, hvilket kan føre til svigt af værktøjet.

Princippet om drift af en sandblæser med en skruekompressor er noget anderledes. Her er enheden baseret på 2 orm-gear, der roterer i forskellige retninger. Den største fordel er fraværet af støj og unødvendige vibrationer. Af disse grunde, hvis du planlægger at samle en mini-sandblæser til hjemmebrug, er det bedre at vælge en skruekompressor.

Efter typen af ​​strømforsyning er kompressorer opdelt i diesel og elektrisk. Hver af mulighederne har sine egne fordele og ulemper. Hvis du planlægger at samle en lille mobil enhed, er det bedre at foretrække dieselversionen, hvis største fordel er manglen på forbindelse til 220 V.

Følgelig vil indretningen være praktisk at bære rundt på stedet, for eksempel for at fjerne maling fra et hegn eller en port. En anden fordel ved en dieselkompressor er evnen til automatisk at kontrollere motorhastigheden. Dette gør det muligt at regulere og spare brændstofforbrug.

Når de selv fremstiller sandblæsning, foretrækker de stempelkompressorer

Fordelen ved en elektrisk kompressor er lavere brændstofomkostninger, men der er altid en tilknytning til tilstedeværelsen af ​​en stikkontakt. Den kan bruges ved enhver temperatur, mens du for at betjene en dieselenhed i frostige forhold skal købe en koldstart- og forvarmningsenhed. Dieselmekanismer kan ikke lide lave temperaturer meget godt.

Relateret artikel:

Sprøjtepistol til vandbaseret maling: sorter og tip til valg

Varianter af sprøjter til vandemulsion. Bedømmelse af de bedste modeller. Anbefalinger til valg og brug af sprøjtepistoler.

Hvis du vil spare så meget som muligt, kan du lave en enhed med dine egne hænder ved hjælp af tilgængelige komponenter. Især er færdige kompressorhoveder velegnede til arbejde, som fjernes fra den pneumatiske bremseanordning i sådanne biler som ZIL og MAZ. De kan ofte findes ved gamle showdowns, på loppemarkeder eller på rubrikannoncer. For normal betjening af hovedet bliver du nødt til at udstyre det med en modtager samt en ramme til bekvem fastgørelse af andre strukturelle elementer.

Hvilke dele er nyttige som komponenter til fremstilling af gør-det-selv sandblæsning

Inden du foretager sandblæsning, skal du sørge for tilgængeligheden af ​​de nødvendige dele, hvoraf de fleste altid kan findes i din garage, spisekammer eller værksted. Manglende genstande skal søges på loppemarkeder eller i isenkræmmere. En af de vigtige komponenter er tanken, hvorfra det slibende sand føres ind i rørledningen. De fleste håndværkere foretrækker at bruge en gammel gasflaske til dette formål.

Vigtig! Hvis der tages en gasflaske til arbejde, skal du omhyggeligt se efter tegn på rust, buler og andre skader på den. Ud over at bruge en cylinder som en beholder til et slibemiddel, kan det være nyttigt at fremstille en modtager til en kompressor, men når det adskilles, er det nødvendigt at overholde de maksimale sikkerhedsforholdsregler.

Uden alle de nødvendige dele fungerer det ikke at samle sandblæsningen

For at beholderen kan fyldes frit med slibemiddel, er det nødvendigt at svejse et stykke rør til cylinderen. For nemheds skyld skal halsen være fastgjort i den øverste del, som spiller rollen som en tragt til udfyldning af sandet. Du skal også bruge andet sandblæsningsudstyr:

1. Kugleventiler. Det er bedre at vælge de mest pålidelige og holdbare materialer fra pålidelige producenter med et godt omdømme.
2. Forstærket gummislange. Den bedste løsning anses for at være en slange med en diameter på 14 mm, der er designet til højt tryk og konstant friktion af slibende sand.
3. Gasslange. Produktets diameter skal være mindst 1 cm. Det er gennem denne slange, at der tilføres trykluft til systemet, som endnu ikke er blandet med slibematerialet.
4. Spændetangsbeslag og klemmer. Nødvendigt for at fastgøre slanger til andre elementer i systemet.
5. Fum tape eller andet tætningsmiddel. Alle forbindelser kræver pålidelig tætning, fordi sandblæsning fungerer under konstant højt tryk.

De fleste af de dele, du har brug for, findes i din garage.

Typer og typer slibemidler til overfladebehandling

Det vigtigste forbrugsstof til arbejde er slibende, under påvirkning af hvilket overfladen rengøres. Sand taget fra flodbredden er simpelthen ikke egnet til dette formål, fordi det har en heterogen sammensætning, og dets partikler adskiller sig i størrelse og form. Alt dette vil efterfølgende påvirke kvaliteten af ​​den behandlede overflade. Derudover bryder store sandkorn under rengøringsprocessen og bliver til støv, og selve slibemidlet forværres meget hurtigt, så det skal konstant opdateres.

Først og fremmest skal du huske, at kun specielle slibemidler er egnede til rengøring af høj kvalitet. Ofte er dette ikke kun sand, men også andre egnede materialer af kunstig og naturlig oprindelse. Valget af mulighed afhænger af det specifikke ved arbejdet. De vigtigste parametre i dette tilfælde er:

• hårdhed;
• størrelsen;
• formen.

Interessant fakta! I de fleste lande er det forbudt at bruge almindeligt kvartssand til sandblæsning, fordi kvartspartikler, når de rammer metallet, bliver til støv, hvilket kan forårsage alvorlige lungesygdomme. Ud over de sundhedsmæssige virkninger af sandblæseren kan støv skade andre, også dem langt fra arbejdsstedet.

Sandblæsningsmaskiner bruger sådanne sandtyper som flod, stenbrud og industriel kvarts

Generelt involverer en sandblæsers indretning brug af sådanne sandtyper som:

1. Almindelig flod. Materialet skal sigtes for at opnå en homogen sammensætning.
2. Karriere. Det er noget mindre end floden, men udover at sige kræver materialet yderligere vask.
3. Industriel kvarts. Afledt af almindeligt sand, opnået ved sigtning og fraktionering. Til en pris 3 gange dyrere end floden.
4. Specielt knust slibemiddel. Opnået ved at knuse kvartssten. I dette tilfælde sikres høj effektivitet af kornenes spidsvinklede form, som har en god effekt på overfladen.

Hvad kan udover sand bruges til at lave et sandblæsningskammer med egne hænder

Ud over sand er andre typer forbrugsvarer også egnede til betjening af enheden:

1. Nikkel og kobberslagge. Nogle af de mest populære muligheder for sandblæsning, som er fremstillet af affald fra kobber og nikkel. Omkostningerne er de samme som behandlet sand, men de er stærkere og hårdere.
2. Perler af stål og støbejern. Ikke kun den dyreste mulighed, men også den mest holdbare. Det bruges til hurtig, men ru overfladebehandling.
3. Granatæble sand. Hårdere end normalt sand, men lige så skrøbelig. Det er dyrt og bruges sjældent til arbejde.
4. Glas og rustfri perler. Sandblæst glas bruges hovedsagelig til rengøring af overflader i rustfrit stål.
5. Electrocorundum. Fast krystallinsk form af aluminiumoxid. Næsten uforgængelig og velegnet til selv de mest snavsede overflader.

Stål- og støbejernsperler er de hårdeste slibemidler

Hvis du ser på billederne af sandblæsning, kan du være opmærksom på, at kameraet er en rektangulær struktur. Oftest er det en kasse svejset fra et metalhjørne, der er beklædt med tynde stålplader op til 1 mm tykke. For at gøre det lettere at kontrollere mængden af ​​slibemiddel under arbejdet er det bedst at placere et glas- eller plastikvindue på den lange side.

På kammerets frontvæg er der lavet 2 symmetriske huller med en diameter på 100-120 mm, hvori der indsættes specielle tykke handsker. Det skal huskes, at de konstant udsættes for slibemidler, så det bør ikke være svært at udskifte disse elementer.

Bunden af ​​kammeret er lavet af et forstærket maske, hvorunder der er en slisk til det anvendte slibemiddel. Belysning giver praktisk arbejde. For at gøre dette er det nok at tage 2 lamper i den ønskede størrelse. Sandblæserpistolen placeres inde i kammeret, og luften forsynes med en slange forbundet udefra. Således flyver materialet ikke uden for grænserne, hvilket gør det muligt at genbruge det. Faktisk giver denne designmulighed dig mulighed for at oprette en sandblæsningspistol med et slibende recirkulationssystem.

Hjælpsomme råd! Hvis du planlægger at rense ikke-standardprodukter med stor form, tilrådes det at stramme sidekanterne med en stærk presenning. For at gøre kameraet så praktisk som muligt skal du ikke arbejde med øjet - det er bedre at forberede en tegning først.

Ud over sand anvendes nikkel- og kobberslagge, granatsand, glas og rustfrie perler samt elektrokorund.

Sådan starter du processen med at fremstille en sandblæsningsmaskine med dine egne hænder

Den enkleste ting, du kan prøve at lave på egen hånd, er en sandblæsningspistol. Denne mulighed er et design med et håndtag, en spids og to fittings: den ene bruges til at levere trykluft, den anden er at suge sand ind i systemet. Hvis du planlægger at bruge enheden intensivt, er det stadig bedre at købe en færdiglavet sandblæsningspistol. Hvis enheden skal bruges fra tid til anden, er det meget muligt at prøve at oprette en struktur ud fra objekter, der er ved hånden.

For at bruge enheden komfortabelt skal du starte med at vælge en dyse til din sandblæser. Det er en dyse, gennem hvilken en luftstrøm blandet med slibende skud. Hvis du har færdighederne og de rigtige værktøjer, kan du prøve at male den del selv, men de fleste foretrækker at købe et færdigt element lavet af wolframcarbid eller bor.I gennemsnit er dele designet til 100 eller flere timers drift, mens støbejern eller keramiske elementer er nok til 2-3 timers drift.

Vigtig! Når du køber eller fremstiller din egen dyse, skal du huske på, at materialet skal være designet til slibesand, hvilket øges på grund af den høje tilspændingshastighed. Af disse grunde kræves det, at materialet tåler mekanisk friktion.

I henhold til størrelsen på dysen produceres en sandblæsningspistol, hvortil beslagene og håndtaget derefter er forbundet. Det mest primitive design er samlet fra flere fittings til vandrør, en tee og en plastsandtank.

Meget ofte bruges tændrør til at fremstille en dyse.

I en forenklet version fungerer en skåret plastflaske, der er fastgjort i den øverste del af strukturen, som en beholder. Denne type installation er let at samle på få timer. Arbejdets fremskridt vil se sådan ud:

• sand hældes i flasken;
• pistolen er forbundet med flasken;
• trykluft fra kompressoren tilføres pistolen.

Sådan laver du sandblæsning med dine egne hænder fra en gasflaske

På netværket kan du finde et stort antal videoer "Sandblæsning med egne hænder", der viser, hvordan man laver enheder fra en gasflaske. Det er denne designmulighed, der ikke kun betragtes som holdbar, men også pålidelig. Det er vigtigt at overholde instruktionerne, mens du arbejder for at undgå ulykker. Til fremstilling skal du bruge følgende dele:

• gasflaske til propan eller freon;
• kraftfuld kompressor med en kapacitet på mindst 500 l / min og en kapacitet på 3 kW;
• kugleventiler til regulering af tilførsel af luft og slibende sand;
• et fragment af et vandrør lavet af stål med en gevind og en prop, der vil blive brugt som en tragt til tilførsel af sand, den optimale diameter er 2 inches;
• en tee med en tråd mærket "DN 15";
• gummi to meter ærme med en diameter på 14 mm;
• slange med en sektion på 10 mm, mindst 5 meter lang;
• 5 meter gasslange med en diameter på 10 mm;
• klemmer og fittings til slanger, det er bedre at tage med en margen;
• dyse;
• sandblæsningsdyse til kompressoren;
• fum tape til pålidelig forsegling og forsegling af docking enheder.

Sandblæsningsanordninger fremstillet af en gasflaske betragtes ikke kun som holdbare, men også pålidelige

Dysen, som allerede angivet, kan købes eller fremstilles uafhængigt af et billys eller en metalstang. Det vigtigste er at huske, at 80% af arbejdets bekvemmelighed og kvalitet afhænger af denne detalje: det er takket være dysen i sandblæsningen, at det nødvendige tryk tilvejebringes.

Kort sagt, for at fremstille dysen har du brug for et stykke metalstang, der er 3 cm langt og 1 cm i diameter. De første 2 centimeter længde bores til 2,5 mm, det resterende segment skal have en større diameter - ca. 6-6,5 mm.

DIY trin-for-trin sandblæsningsenhed: video

Når alle de nødvendige dele til fremstilling er klargjort, fortsætter de direkte til samlingen. Først skal du tømme gasflasken helt. For at gøre dette skal du skrue ventilen af ​​og vente, indtil gassen frigøres helt. Du skal være yderst forsigtig, for hvis du ignorerer dette stadium, er der ubehagelige konsekvenser mulige. For at være sikker på, at gassen er helt ude af cylinderen, anbefales det at indsætte slangen, der tidligere var tilsluttet kompressoren. Derefter pumpes gasblandingen helt ud.

Når tanken er helt tom, skal du lave 2 huller i den: den ene - i bunden af ​​cylinderen (1,2 cm i diameter), den anden - på den modsatte side. Det er i det andet hul, at der installeres en 2-tommers vandhane. Her er også et rør med samme diameter fastgjort. Derefter udføres følgende handlinger:

Dysen, der er fastgjort til slangen, skal sikres med en klemme

1. En stål-TE DU-15 er svejset til bunden af ​​cylinderen, hvor sandet samler sig. Forbindelsens tæthed sikres kun ved svejsning af høj kvalitet.
2. For at sikre konstruktionen skal et stativ svejses, eller hjulene skal fastgøres. Den anden mulighed vil i høj grad lette transporten af ​​enheden fra sted til sted.
3. Efter afslutningen af ​​arbejdet med fremstilling af rammen begynder de at fastgøre de små komponenter. Et beslag er placeret på hver tråd, alle funktionelle enheder er forseglet med fum tape. Det er vigtigt at sikre, at alle forbindelser er tætte.
4. Gevindbøsninger er monteret på de åbne ender af den installerede tee. Den ene af dysens udløb er lukket med en 14 mm slange, og den anden med et kobberrør med en diameter på 10 mm. En kobberrør er fastgjort til en forstærket muffe.
5. En 14 mm nippel er forbundet med ventilen på cylinderen. Derefter skal du tage en 14 mm slange og fastgøre den (ved hjælp af en spændebåndsklemme) ved cylinderen, den anden ende er fastgjort til en klemme til tee.
6. En muffe er monteret på den resterende frie ende af tee, som kombinerer tee-mixeren med en dyse.

I sidste trin tilsluttes kompressoren til blanderen ved hjælp af en 10 mm slange, hvorefter du kan prøve at forbinde enheden og starte driften. Hvis det er nødvendigt at øge kapaciteten til sandforsyning, er der monteret en ekstra montering på tanken, hvis anden ende er forbundet til kompressoren.

Gør-det-selv sandblæsning fra en ildslukker: en hurtig guide

Når du bruger en cylinder til en ildslukker, får du næsten den samme enhed som i tilfælde af en gasflaske, kun af en mere kompakt størrelse. Ulempen ved dette design er en lille beholder til sand, som konstant skal genopfyldes. Kompakt størrelse og bekvem transport af enheden betragtes som væsentlige fordele.

Faktum! Det er meget lettere at lave sandblæsning fra en ildslukker på grund af det faktum, at ventilen er meget lettere at skrue ud end i tilfælde af brug af en gasflaske.

Som i designet fra en gasflaske skal du lave et hul i bunden af ​​ildslukkeren for at udfylde sandet. Derefter er en gevindbeslag fastgjort til det fremstillede hul. For at give konstruktionen stabilitet anbefales det at svejse metalben på cylinderen. Dette trick hjælper også med at sikre bundtilslutningen.

For at skabe en komplet struktur skal du købe et sæt fittings og en kran. Generelt vil den færdige installation se sådan ud:

• en kran er installeret ved udgangen fra cylinderen fra ildslukkeren
• på venstre side er der en udgang, hvor kompressoren skal tilsluttes;
• til højre forberedes et udløb til sandblæsningshylsen.

For at skabe sandblæsning fra en ildslukker skal du også købe et sæt fittings og en kran

Derefter skal du forbinde en kompressor til enheden og også installere en sandblæsningspistol købt eller lavet af dig selv. Den resulterende lille enhed betragtes som ideel til små job.

Sådan installeres sandblæsning på Karcher og andre alternative produktionsmuligheder

Opfindere, der gerne selvstændigt samler værktøjer fra improviserede værktøjer eller andre enheder, foreslår at bruge en række forskellige materialer i deres arbejde. Således lykkes det dem at fremstille enheder af forskellige typer, for eksempel en sandblæsningspistol med en pose til opsamling af sand, som gør det muligt at bruge slibemidlet flere gange i træk eller en række forskellige recirkulationsanordninger. Samtidig bruges enheder ofte i arbejde, der er beregnet til helt andre formål.

Et godt eksempel er hjemmelavet højtryksrenser sandblæsning. Oftest tages udstyret fra firmaet "Karcher" til arbejde.Som et resultat viser det sig at samle en støvfri sandblæsemaskine, der giver dig mulighed for effektivt at rengøre selv kompleks snavs.

Vask under drift skaber et højt vandtryk, mens det er vigtigt, at væskeforbruget er minimalt. For at få en effektivt fungerende støvfri installation skal du samle en sandblæsningsdyse på udløbsrøret. Derudover skal du bruge andre komponenter:

En af mulighederne for hjemmelavet sandblæsning er en enhed lavet på basis af en højtryksrenser

• hjemmelavet eller keramisk dyse;
• høj kvalitet forstærket slange;
• en blandeenhed, du kan bruge en almindelig tee, det vigtigste er at vælge en del af den diameter, du har brug for;
• en foderkontrolenhed, som er en cylindrisk dispenser;
• sandindtagsrør suppleret med en lufttilførselssti til en lukket beholder med slibende.

Den færdige sandblæsning af vandtypen fra vasken fungerer på et ejektor-system. I dette tilfælde passerer højtryksvandet hurtigt gennem blandeblokken og skaber et vakuum i den slibende fødeenhed. Sandet smides derefter ud sammen med vandet under højt tryk.

Blandt funktionerne ved brug af en sådan enhed kan følgende punkt skelnes: på trods af det lave vandforbrug tilføres slibemidlet meget intensivt. Dette gør det ikke kun muligt at rengøre overfladerne, men også at matte glasset.

Hjælpsomme råd! For at en enhed fremstillet af en højtryksrenser kan afgive slibemiddel stabilt, skal der anvendes fint sand med en ensartet dispersion. Til husholdningsarbejde er fint, sigtet flodsand egnet.

Ved hjælp af sandblæsning lavet af "Karcher" kan du ikke kun rense overflader, men også mat glas

Hvordan man laver et værktøj fra en blæsepistol og en sprøjtepistol

En anden mulighed er sandblæsning med en blæserpistol, som er meget effektiv, men lille i størrelse. Enheden er især værdsat af entusiaster i karrosseriet. Følgende dele er klargjort til fremstilling:

• luftpistol;
• tee til VVS-arbejde;
• kugleventil, med hvilken tilførslen af ​​slibemiddel vil blive reguleret;
• udløbsdyse med kompressionsmøtrik.

En letvægtsslukkercylinder eller endda en almindelig plastflaske er velegnet som et reservoir til slibende materiale. Efter tilslutning af alle delene er enheden tilsluttet kompressoren.

På basis af en sprøjtepistol kan du også lave en sandblæser

En anden populær fremstillingsmulighed er at bruge en sprøjtepistol som base. Ud over ham skal andre elementer udarbejdes:

• et håndtag udstyret med en lufttilførselsmekanisme
• blandeventil, der er taget fra sprøjtepistolen;
• beholder til slibemiddel;
• tee;
• kugleventilregulator.

Det er nødvendigt at starte arbejdet med sprøjtepistolens rille, så det er muligt at bruge dysen i den ønskede størrelse. Efter forberedelse af delen er en blandetee forbundet med pistolen. Slanger er fastgjort i slutningen for at give tilstrømning og cirkulation. Slibefødningen startes ved hjælp af udløserknappen. Volumenet af en lille tank er nok til at rense små dele eller overflader i en halv time.

Ved at følge instruktionerne kan du oprette en kraftig sandblæser til store opgaver eller gøre enheden enklere. I dette tilfælde afhænger det hele af de færdigheder og dele, der er tilgængelige. Før du vælger et specifikt design, er det bedre at straks bestemme omfanget af det arbejde, der planlægges løst ved hjælp af enheden.