DIY metalskæremaskine: fremstillingsteknologi

Fra denne artikel kan du lære at lave en metalskæremaskine med egne hænder derhjemme ved hjælp af de enkleste materialer. Her er detaljerede trin for oprettelse af strukturer, der er baseret på en skæreplade eller en kværn: forberedelse af materialer og værktøjer, beregningsformler, detaljerede trinvise instruktioner samt relateret information med nyttige tip.

DIY metalskæremaskine: anbefalinger til oprettelse

Skiveskæremaskiner er værktøjer baseret på en speciel platform eller ramme lavet af metal. Selve maskinen er udstyret med dele, der sikrer pålidelig fiksering af materialet i en bestemt position i den krævede vinkel under skæringen.

En skive lavet af højhastighedsstål bruges som skæreelement i sådanne strukturer. Det kaldes også hårdmetal. Det kan også bruges til at skære metal med et belagt slibemiddel. Skæreelementet drives af en elektrisk motor med et bælte eller geardrev.

Bemærk! I versioner af værktøjet med lav effekt er det tilladt at bruge et skæreelement installeret direkte på akslen på en elektrisk motor. I andre tilfælde kan sådan brug af disken være farlig.

Der er tre forskellige skæringskomponentfremføringer til diskmaskiner:

• bund;
• pendul;
• frontal.

Efter antallet af skæreelementer er maskinerne:

• enkelt hoved - kun en skive er inkluderet i enhedens pakke, og hvis det er nødvendigt at udskifte operationen, justeres skærekanten igen i overensstemmelse med den nye opgave;
• dobbelthovedet - designet gør det muligt at arbejde med to værktøjer på én gang og derved øge effektiviteten.I sådanne maskiner er det ene hoved i en fast position og opretholder stabilitet, det andet hoved kan bevæge sig. To-hoved strukturer kan arbejde automatisk.

At lave en skiveskæremaskine til metal med egne hænder: procedure

Ved fremstilling af en maskine designet til at arbejde med metal udføres handlingerne i følgende rækkefølge:

1. Beskyttelsesdæksler er under forberedelse, som installeres på drivremmen samt skæreskiven.
2. Motoren er installeret. Et drivrem fungerer som et forbindelsesstykke mellem skæreelementakslen og motoren.
3. Der er lavet en aksel, hvorpå drivremskiven fastgøres, og skæreskiven installeres også. Enheden er underlagt samling og efterfølgende installation på et pendul. I dette tilfælde fungerer den bevægelige øvre del af strukturen som et pendul, hvor skæreelementet og motoren er placeret.
4. En aksel er lavet til fastgørelse af pendulet.
5. Der fremstilles en ramme til installation af maskinen. Gnistlåsen og emnet fastgøres på det.
6. Pendulet er monteret på rammen.
7. Elektriske ledninger installeres.
8. Der gennemføres en prøvekørsel af justering af værktøj og udstyr.

Beregning af en remskive til en hjemmelavet metalskæremaskine

Beregningen af ​​remskivens diameter udføres under hensyntagen til diskens rotationshastighed og andre parametre. Hvis vi antager, at motoreffekten vil være mindst 300 W, vil diskens rotationshastighed være mindst 3000 omdr./min, og dens størrelse vil være 40 cm i diameter.

Nyttige råd! Under processen med at skære metal kan møtrikken i diskfikseringszonen skrues af. For at undgå dette anbefales det at placere drivhjulene på venstre side og selve skiven på akslen - til højre.

Normalt er diskene markeret af producenten, der anvender den maksimalt tilladte omdrejningshastighed på produktet. I dette tilfælde er tallet 4400 omdr./min. Derfor er det tilladt at vælge en hvilken som helst hastighed i området 3000-4400 omdr./min.

Beregningsdata:

• motorens rotationshastighed - 1500 omdr./min.
• remskiven, der er beregnet til installation på akslen, er 6,5 cm;
• diskens rotationshastighed - 3000 omdr./min.

Beregningen udføres i følgende rækkefølge:

1. Vi indstiller skaftets længde omkring omkredsen. For at gøre dette multipliceres antallet π, som er 3,14, med diameterens størrelse: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (længden af ​​skaftet omkring omkredsen).
2. Den resulterende værdi ganges med det krævede antal omdrejninger: 20,41 x 3000 omdr./min. = 61230 cm / min.
3. Resultatet skal divideres med antallet af motoromdrejninger: 61230 cm / min / 1500 omdr./min. = 40,82 cm (periferisk remskivelængde).
4. Den resulterende værdi divideres med tallet π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (påkrævet remskiverstørrelse).

Gør-det-selv-bæltelængdeberegning for en hjemmelavet metalskæremaskine

For at udføre disse beregninger kræves følgende data:

• drivhjulsparametre (radius);
• afstand, der adskiller remskivernes midterpunkter;
• parametre for den drevne remskive (radius).

At have 2 remskiver med dimensionerne 13 cm og 6,5 cm, kan du foretage de nødvendige beregninger. Da afstanden mellem disse elementers centrum egner sig til at ændre sig (da det er nødvendigt at bringe bæltet i spænding), vil et 50 cm segment blive taget som et eksempel.

Nu skal du tælle 1/2 omkredsen af ​​hver af remskiverne. Da drivremmen løber mellem dem to gange, skal den dobbelte afstand mellem centerpunkterne føjes til denne værdi.

Første remskive (omkreds):

3,14 (antal π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Anden remskive (omkreds):

3,14 (antal π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Drivrem (krævet længde):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Nyttige råd! For at få et mere nøjagtigt resultat skal du foretage beregninger med den maksimale og mindste afstand mellem remskiverne og vælge gennemsnitsværdien.

For selv at fremstille strukturen på en maskine til at arbejde med metal skal du forberede de nødvendige værktøjer.

Et obligatorisk sæt værktøjer og materialer inkluderer:

• svejsemaskine;
• metalhjørne (stål);
• kanal og kæde;
• knap til at tænde / slukke;
• lejer;
• aksel og elektrisk motor;
• elektrisk bor;
• stålplade for at skabe en arbejdsflade;
• kasse til placering af maskinens elektriske komponenter.

Principper for oprettelse af en metalskæremaskine

Ordningen til fremstilling af et hjemmelavet værktøjsmaskine overholder visse principper, de skal tages i betragtning, før de går i gang med virksomheden:

• det er meget vigtigt at vælge det rigtige gear og installere det. Sikkerheden ved drejningsmomentet og dets korrekte transmission fra motoren til skæreelementet (skiven) afhænger af denne komponent;
• det er bydende nødvendigt at sørge for vice... Dette værktøj bidrager til mere behageligt arbejde og øger også sikkerhedsgraden;

• valg af den optimale skærevinkel. Det tilladte interval er 45-90 °. I de fleste tilfælde foretrækker eksperter skæring i ret vinkel;
• skæreskivens diameter vælges under hensyntagen til hvilke materialer master vil arbejde med i fremtiden på denne maskine. Jo større diameteren på skæreelementet er, desto lettere er det at klare skæring af tykt metal;
• Ved design og tegning af tegninger skal der tages hensyn til indikatorer som målene for den fremtidige maskine og dens vægt. Disse værdier påvirkes direkte af de materialer, som udstyret skal fremstilles af. Delernes layout er også vigtig.

Bemærk! Når man tegner tegninger, skal man være særlig opmærksom på vibrationsbeslag, der er installeret på benene.

Montering af en metalramme til en skæremaskine

Når alle værktøjerne er klargjort og tegningerne er valgt, kan du gå direkte til processen med at oprette en maskine. Ved brug af stålhjørne, er det nødvendigt at gøre rammen til en del af strukturen. I overensstemmelse med tegningerne, som du selv kan tegne eller finde på netværket, klippes rammens elementer ud. Alle er forbundet med hinanden ved svejsning. Først skal du kontrollere overholdelsen af ​​størrelserne.

En kanal er svejset til den øverste del af rammen - den bliver et styrende element og vil tjene som grundlag for yderligere installation af skærekomponenten på maskinen. Denne kanal bliver en slags forbindelsesled mellem den elektriske motor og skæreelementet. Derefter er der monteret lodret placerede stativer med bolte.

Du bliver nødt til at svejse strukturen i en anden ramme. Dimensionsparametre vælges individuelt under hensyntagen til dimensionerne på elmotoren og dens funktioner. Når du vælger en elektrisk motor til et værktøjsmaskine, er det bedre at være opmærksom på ændringer af den asynkrone type. Denne type udstyr er kendetegnet ved øget pålidelighed og holdbarhed.

Der er en subtilitet, når du vælger en motor. Jo mere kraftfuld motoren er, jo glattere kører disken.

Montering af den elektriske komponent til maskinen

Installation af udstyr involverer installation og forbindelse af arbejdsakslen til maskinens elektriske motor. Den måde, hvorpå dette kan gøres, er ikke kritisk. Hvis tegningerne indeholder instruktioner til udførelse af denne procedure, er det bedre at følge det, da værktøjets korrekte betjening og pålidelighed afhænger af installationens kvalitet.

Nyttige råd! Nogle dele, som du ikke selv kan fremstille, kan bestilles fra en turner. Disse inkluderer fastgørelsesflanger samt remskive.

Det er bedre at bruge en boltet forbindelse med møtrikker til at fastgøre motoren til en metalramme. Det anbefales at placere en kasse nær motoren, hvor kontakten og det elektriske kredsløb er placeret, samt en fjernbetjening til styring af værktøjet.

Kanalen, der er designet til at fastgøre skæreskiven, placeres bedst på en fjeder. Det er nødvendigt at sikre, at den, når den frigives, vender tilbage til sin oprindelige plads. Du kan bruge bolte og en klemme til at fastgøre fjederen.

Den elektriske komponent er den vigtigste del af instrumentet. Sørg for at medtage en kæde til start i designet samt en knap til nødlukning af maskinen. Det er nødvendigt at opnå et sådant arrangement af dele, hvor elmotoren vil blive forbundet til elektricitet via en automatisk maskine og en kasse og ikke direkte. En trefeltsstarter er nok til at tænde og starte motoren fuldt ud. Det vil også tænde for lukningsknappen.

Endelig er det værd at tage sig af tilgængeligheden af ​​beskyttelsesudstyr, der beskytter en person under arbejdet. For at gøre dette skal du lave et beskyttende dæksel. Det forhindrer gnister og små metalpartikler i at komme ind i dine øjne.

At lave en skæremaskine fra en kværn med egne hænder: tegninger, teknologi

Udformningen af ​​skæremaskiner, der er fremstillet på basis af kværnen, er af to typer (afhængigt af kværnenes placering).

I det første tilfælde opnås en ramme, hvor en vinkelsliber er meget stift fastgjort. Kun disken stiger over arbejdsfladen, for hvilken der er en speciel plads i bordet. En sådan maskine fungerer på princippet om en cirkelsav.

Bemærk! I processen med at arbejde med en sådan maskine skal du uafhængigt af hinanden flytte emnet, hvorfor arbejdets nøjagtighed går tabt. Derudover kan denne proces være usikker, derfor er tegninger med en skjult type kværnplacering ikke i høj efterspørgsel.

Den anden mulighed forudsætter, at emnet forbliver stille, og skæreelementet bevæger sig. Da slibemaskinen er placeret oven på bordpladen, kræves der ingen større indsats for at skære dele.

Liste over værktøjer og materialer til en gør-det-selv-slibemaskine

Når du selv fremstiller et værktøj, skal det huskes, at nøjagtigheden, hvormed det fungerer, i høj grad afhænger af strukturens stabilitet. Af denne grund er materialetykkelsen til fremstilling ikke så meget forbundet med kravene til maskindelens styrke, men med behovet for at sikre et korrekt stivhedsniveau.

Liste over materialer:

• profileret rør med en firkantet sektion (2,5x2,5x0,25 cm);
• stålplade (pladetykkelse 0,4-0,5 cm);
• profileret rør med et rektangulært afsnit (4x2x0,25 cm);
• kuglelejer - 2 stk. (# 203, 204 eller 202);
• kalibreret stang ikke mere end 10 cm (tykkelse vælges under hensyntagen til hullet i det indre lejeløb);
• metalstang (diameter 0,8-1 cm);
• fastgørelseselementer (bolte med møtrikker, gevind M eller M8);
• metal dæk (2x0,4 cm).

Liste over værktøjer:

• vinkelsliber;
• elektrisk boremaskine (kan udskiftes med en boremaskine);
• sæt øvelser;
• et sæt matricer designet til at danne en metaltråd;
• svejsemaskine;
• johannesbrød nøgler.

Valg af det rigtige skæreværktøj til en hjemmelavet skæremaskine fra en kværn

Vinkelsliberen er hovedkomponenten i metalbearbejdningsmaskinen. Eksperter anbefaler ikke at bruge et lille værktøj til disse formål, der ikke har mere end 500-600 W. I sådanne kværne har skæreskiver en diameter på ikke mere end 12,5 cm. Disse begrænsninger skyldes det faktum, at et skæreelement med stor diameter betragtes som alsidigt og meget pålideligt - det er i stand til at skære tykke emner.

Nyttige råd! I stedet for svejsning kan gevindskårne forbindelser bruges til at fastgøre dele, men de er mindre pålidelige og kan ikke give det krævede styrkeniveau.

Det er også nødvendigt nøje at vælge valget af en kværn, fordi der findes en bred vifte af designs på markedet. Da dette elektriske værktøj ikke er fuldstændigt samlet, udføres konstruktionen af ​​maskinen under en vis modifikation og dimensioner af vinkelsliberen.

Hvis maskinen går i stykker, kan installation af en anden kværn ikke kun være problematisk, men også umulig. Vi bliver nødt til at gøre om pendulet og alle beslag. Derfor er det værd at vælge et værktøj fra et udvalg af store og allerede gennemprøvede virksomheder, for eksempel Bosch eller Makita.

Tegninger på skæremaskiner: hvordan man laver et skæreværktøj fra en kværn

På det forberedende stadium udføres design og tegning af tegninger. Der er ingen ensartede dimensioner af grunden til, at design af hver maskine er underlagt en specifik skæreværktøjsmodel. Færdige tegninger, hvoraf der er mange på netværket, kan justeres, så de passer til kværnen. De giver dig mulighed for at navigere i forhold til, hvad strukturen i strukturen vil være, dens dimensioner.

Det er bedre at begynde at tegne en tegning med kropsdelen. I nogle tilfælde kan det være nødvendigt at opbygge en separat platform i stedet for en ramme. En sådan platform vil blive fastgjort på en låsesmids arbejdsbænk. Dernæst bestemmes dimensionerne og arten af ​​arrangementet af nodelementerne på maskinen. Det er nødvendigt at måle afstanden mellem centrum og midten mellem monteringshullerne på gearkassen og også måle selve kværnen.

Alle disse data bruges til at tegne tegninger. Efter at pendul- og kværnbeslagene er designet, er drejekonstruktionen designet.

Nyttige råd! Maskinens nøjagtighed og stivhed afhænger af afstanden mellem skæreelementet og svingledet. Jo mindre kløften er, desto bedre. Det anbefales at installere et pendul med en minimumslængde.

Efter at have tegnet tegningerne, er det kun at afhente materialerne, beregne deres mængde og fortsætte med konstruktionen.

Teknologi til at skabe en skæremaskine fra en kværn

Fremstillingsteknologien til en maskine til skæring af metal baseret på en kværn er praktisk talt den samme som i tilfældet med skæreskive:

1. Klargøring og fremstilling af dele til rammen.
2. Arrangering af en drejeled på en pendularm.
3. Fremstilling af et U-formet beslag med huller til montering af en gearkasse til slibemaskine.
4. Oprettelse af en U-klemme og en strimmel, der fastgør slibekroppen på pendulet.
5. Montering af U-klemme og U-beslag på skæreværktøjet: Ved svejsning eller skruning er alle disse dele fastgjort til konsoldelen.
6. Presse lejer i understøtninger.
7. Dobbeltsidet presning af lejesamlinger på akslen. For at øge forbindelsesstyrken kan du fortynde akslen med et tyndt lag tin ved hjælp af et loddejern.
8. Fastgørelse af et pendul med understøttende knudedele ved kanten af ​​platformen (afstand fra kanten 0,5-0,6 cm) ved hjælp af en svejsemaskine.
9. Installation af en kværn og et beskyttende hus.
10. Installation af returfjederen.

Efter at strukturen er samlet, er det nødvendigt at udføre en testkørsel og kontrollere den korrekte funktion af udstyret samt placeringen af ​​alle dele på det. I det sidste trin justeres rillen til skæreelementet, understøtningerne installeres, designet til at fastgøre emnerne.

Når efterbehandlingen er afsluttet, skal maskinhuset være dækket af et tyndt lag emalje. Maling beskytter værktøjet mod skader, som rust kan forårsage.