Forn d’oli usat: opcions de bricolatge per fabricar un dispositiu

Amb l’acostament del clima fred, molts artesans presenten diversos dissenys per escalfar una habitació i escalfar aigua. En primer lloc, la pregunta és sobre el tipus de combustible. A la recerca de l’opció més racional i econòmica, molts opten per la mineria, el consum mitjà dels quals és d’uns 2 litres per hora. El forn d’oli usat té una sèrie d’avantatges. Coneixent totes les subtileses de la seva fabricació, podeu crear una font de calor pressupostària i eficient a la casa.

Fer una estufa casolana per a la mineria no és un procés laboriós

Avantatges i desavantatges d'una estufa d'oli usat

Una fàbrica o un forn d'oli usat casolà té diversos avantatges:

• subministrament de calefacció ràpida i eficient d'habitacions tancades en forma d'hivernacles, edificis domèstics, magatzems i sales tècniques;
• independència del dispositiu de l'electricitat i el gas;

Tot i mantenir un funcionament normal, l’estufa no crea molta sutge i crema

• característiques de disseny exclusives del dispositiu que permeten el procés de cocció;
• facilitat d'ús;
• manca de flama oberta;
• fiabilitat de l'estructura, que està feta de productes metàl·lics units per soldadura;
• mentre es garanteix un funcionament normal, el forn no crea molta sutge i crema;
• a causa del seu baix pes i dimensions, el dispositiu es pot transportar;
• el forn es pot fer amb ferralla;
• durant el funcionament del dispositiu, s’assegura la combustió del petroli i els seus vapors;
• l'estufa es pot combinar amb un sistema de calefacció d'aigua instal·lant un dipòsit a la part superior.

El forn de mineria de tipus tancat no està exempt d’inconvenients, entre els quals es poden distingir els següents:

• la possibilitat d’obstruir el tub d’alimentació amb oli usat;
• la necessitat d’instal·lar una xemeneia amb una longitud mínima de 4 m;
• la presència de superfícies obertes calentes;

El forn de treball proporciona una calefacció ràpida i eficient de diferents tipus d’habitacions tancades

• neteja setmanal de la xemeneia i el dipòsit d’oli dels residus acumulats;
• hi ha una alta probabilitat de contaminació de roba i locals durant el contacte amb el combustible;
• un contenidor amb combustible s’ha d’ubicar en una habitació càlida;
• olor desagradable d’oli usat;
• és possible apagar la flama a l'aparell només després que el combustible s'hagi cremat completament;
• amb un funcionament incorrecte, augmenta el perill d'incendi;
• soroll característic del tarareu durant el funcionament del forn;
• el combustible només s’encén quan s’escalfa fins al punt d’inflamació.

Important! Abans d’omplir el sistema d’oli, s’ha de filtrar.

Principi de funcionament residus de forns d’oli

El prototip de les estufes de petroli que funcionen amb oli usat és el gas querosè, que anteriorment s’utilitzava als pobles i les dachas. Utilitzava querosè com a combustible, els vapors del qual es cremaven després en una cambra separada. Per estalviar combustible, s’ha desenvolupat una opció de combustió d’olis usats. Es pot comprar de forma gratuïta o a un cost raonable a qualsevol estació de servei.

Components d'una estufa d'oli usat

Fer una estufa minera casolana no és un procés difícil. La tasca principal és organitzar adequadament el sistema per a un procés productiu de combustió d’oli. Per assegurar una combustió completa dels vapors, els components pesats han de dividir-se primer en components lleugers, que es duu a terme com a resultat de la piròlisi. L’oli s’escalfa adequadament per a una evaporació eficient.

El principi de funcionament d’un forn de petroli durant la mineria és el següent. En primer lloc, la mineria s’encén a la cambra inferior de l’aparell. La intensitat de la combustió està regulada per una vàlvula d’acceleració al cos del dispositiu, a través de la qual entra l’aire a la cambra. Els vapors d’oli, barrejats amb oxigen, pugen cap amunt en una canonada vertical. La canonada està connectada al tanc superior, que és la cambra de postcombustió.

La barreja es remou mitjançant la força de Coriolis (força inercial). La intensitat del procés s’aconsegueix amb l’elecció correcta del diàmetre i la longitud de la cambra de combustió. Per l’amortidor ha de fluir prou aire per garantir una combustió completa. Per a això, és aspirat addicionalment a través de forats fets en una canonada perforada vertical que connecta els tancs.

La intensitat de la combustió està regulada per una vàlvula d’acceleració al cos del dispositiu

El flux de gas es dirigeix ​​a la cambra de combustió final, en la qual s’expandeix la part superior. Durant la seva fabricació, es realitza un espaiat horitzontal entre l’entrada de la xemeneia i la sortida de la cambra de combustió, que és necessària per assegurar un salt de temperatura entre les zones d’òxid nítric i postcombustió d’oxigen. A temperatures inferiors a 600 ° C, els òxids de nitrogen són més actius que l’oxigen. A mesura que es descomponen, oxiden les partícules de combustible. Amb un augment de la temperatura, l’oxigen actua com a principal oxidant. Les substàncies nocives es descarreguen a l’atmosfera a través de la xemeneia.

Important! Per garantir una combustió eficient del petroli al dipòsit superior, la temperatura ha de ser baixa.

Forn d’oli usat: tipus de dissenys

Hi ha diversos tipus de forns d’oli que funcionen amb oli usat. El model clàssic és la màquina de piròlisi. Es fabrica a partir d’envasos ja fets en forma de barrils, canonades, cilindres o de xapes d’aliatge. S'aboca oli al recipient inferior, que es divideix quan no hi ha prou aire. Al dipòsit superior es produeix una combustió intensiva dels seus vapors, a causa de la qual s’allibera molta calor.

La temperatura està controlada pel subministrament d’aire. Aquest forn necessita una neteja constant de les cambres de les fraccions acumulades. No té control mecànic de la temperatura.

S'aboca oli al recipient inferior de l'estufa, que es divideix quan hi ha prou aire

A l'estufa de recuperació d'oli amb l'ajut d'un ventilador, es realitza un subministrament d'aire garantit a la segona cambra. El procés de combustió és més eficient, de manera que l’aire calent entra uniformement a l’habitació.

El principi de funcionament d’una estufa alimentada per degoteig és similar al mecanisme de funcionament dels motors dièsel.És econòmic. Tot i això, el procés de fabricació independent del dispositiu és molt laboriós, per la qual cosa és millor comprar un dispositiu de fàbrica d’aquest tipus. A més, cal tenir en compte que les estufes casolanes de degoteig són exigents sobre la qualitat de l’oli, que s’ha de preescalfar abans d’introduir-lo al forn.

El model més eficient és el forn d’oli usat a pressió. En comparació amb una estufa de ventre, té un cost més elevat. La calor addicional prové dels ventiladors del ventilador. El bufat es pot fer mitjançant el motor del refrigerador del cotxe i el bufat de l’escalfador proporcionarà una hèlix domèstica amb una potència de 220 V.

Disseny estàndard del forn d’oli usat

Requisits per a la instal·lació i el funcionament d’un forn d’oli

Cal que el forn estigui situat en una habitació buida, a prop de la qual no hi hagi superfícies inflamables. Es presta especial atenció als dispositius de fabricació pròpia. No s’han de col·locar en un prestatge ni en cap altre suport que pugui prendre foc.

Un forn de fabricació pròpia per a la mineria s’hauria de situar sobre una base plana, que pot ser de formigó o de maó. És necessari que la distància entre l’aparell i la paret sigui com a mínim d’1 m. Per a la formació d’un bon tiratge, la xemeneia ha de tenir una longitud superior a 4 m. A l’exterior s’ha de proporcionar aïllament per evitar la formació de condensats àcids.

L’oli usat no ha de tenir dissolvents ni altres elements inflamables i s’ha de mantenir allunyat del forn. També és inacceptable que la humitat entri en un recipient amb oli. Això provocarà un incendi al forn. En cas d’emergència, utilitzeu un extintor per extingir-lo.

Important! A l’habitació on es troba l’estufa, s’ha d’organitzar un bon sistema de subministrament natural i ventilació d’escapament.

El principi de funcionament d’una estufa alimentada per degoteig és similar al mecanisme de funcionament dels motors dièsel

Abans d’iniciar la feina, s’aboca oli a un recipient en una quantitat igual a la meitat del volum del dipòsit, cosa que proporcionarà l’espai necessari per a la formació de vapors. Cal esperar una estona perquè els vapors s’enriqueixin amb oxigen. Aleshores el combustible s’encén utilitzant llumins llargs. Tan bon punt comença el procés d’encesa de vapors, l’amortidor queda mig tancat.

Per augmentar el rendiment del mini forn durant la mineria, es pot instal·lar un tanc tancat amb líquid per sobre de la seva cambra superior. Per subministrar i drenar aigua, s’hi adossen accessoris que es troben a diferents nivells. Una altra opció per augmentar la productivitat és la necessària convecció d’aire, que es realitza mitjançant un ventilador situat a prop de la cambra superior. Prenent aire calent dels fogons, ajuda a refredar-lo, cosa que té un efecte positiu sobre la vida útil del dispositiu.

Opcions de bricolatge per millorar l'eficiència d'un mini-forn

Les estufes d’oli residual s’utilitzen sovint per escalfar un garatge o un petit taller. No es recomana utilitzar aquest dispositiu en un edifici on hi hagi persones constantment presents. Això es deu al fet que l’estufa absorbeix oxigen, cosa que té un efecte negatiu sobre els òrgans respiratoris humans. Si l’aparell està destinat a escalfar un espai habitable, s’ha de situar en una habitació independent.

En una habitació on la gent s’utilitza constantment, no es recomana utilitzar aquesta estufa.

Es poden utilitzar dispositius addicionals per millorar l'eficiència del dispositiu. Un forn d’oli usat amb un circuit d’aigua s’organitza lligant el cos de la bobina o instal·lant una jaqueta d’aigua a la xemeneia. En el primer cas, la bobina és de canonada de coure. Està integrat al sistema de calefacció de la llar.

La jaqueta d’aigua està feta de xapa en forma de recipient, que es troba a la part superior del cos.Fa circular el fluid refrigerant. Perquè el forn funcioni de manera efectiva, el dipòsit ha de contenir fins a 30 litres d’aigua. Aquest dispositiu us permetrà escalfar una habitació gran.

Un forn de treball amb circuit d’aigua ha d’estar equipat amb un dipòsit d’expansió amb un drenatge d’emergència, que és necessari en cas de bullir líquid. No es recomana instal·lar cap vas de membrana aquí.

Una altra opció per augmentar l’eficiència del forn és utilitzar un bescanviador de calor d’aire, representat per un ventilador. No es fan canvis constructius al dispositiu i es millora la calefacció de l'habitació. El ventilador es troba a prop de la cambra superior. Quan es refreda, l’aire escalfat s’estén per la zona de l’habitació. També podeu bufar aire a través d’una caixa situada a la part superior de l’estufa o a través d’una canonada que es munta al postcombustible.

Un forn de treball amb circuit d’aigua ha d’estar equipat amb un dipòsit d’expansió amb un drenatge d’emergència

Opcions populars per als forns premuntats, les seves característiques

L’estufa Teplamos NT-612 sovint s’escull com a aparell que s’utilitza per escalfar un garatge. La potència d’aquest escalfador per degoteig sense ventilador pot variar entre 5 i 15 kW. El consum de combustible és de 0,5 a 1,5 l / h.

Article relacionat:

Calderes de pellet: preus i característiques dels models de diferents fabricants

Què és una caldera de pellets? Disposició de la caldera de pellet. Varietats de calderes de pellets. Consells per triar. Revisió dels preus de les calderes de pellets.

Aquest forn de garatge és un dispositiu de tipus tancat. Està equipat amb una xemeneia, una canonada de subministrament d’aire i un dipòsit incorporat per a 8 litres de combustible. La combustió es produeix a la cambra interna. El funcionament de l’aparell comença amb l’escalfament elèctric del bol de plasma. Quan s’assoleix la temperatura requerida, es subministra combustible i l’aire és forçat a entrar a la cambra de combustió. El cost mitjà del dispositiu és de 30 mil rubles.

Important! Per al funcionament normal del forn, cal preescalfar-lo amb una petita quantitat de gasoil, que s’aboca en un bol especial.

Un altre model popular és el forn Zhar-25 (MS-25). Aquest dispositiu pot funcionar no només amb oli usat, sinó també amb gasoil. El dispositiu s’alimenta de la xarxa elèctrica, que alimenta el ventilador intern. La potència calorífica del forn varia de 25 a 50 kW. Està dissenyat per escalfar una habitació de fins a 500 metres quadrats. El consum màxim de combustible és de 4,5 l / h. El dispositiu té grans dimensions. El seu pes arriba als 130 kg. Aquesta estufa ha d’estar equipada amb una bona xemeneia. El podeu comprar per 45 mil rubles.

El forn de treball està equipat amb una xemeneia, una canonada de subministrament d’aire i un dipòsit incorporat

Estufa de bricolatge per treballar xapa i canonada

Segons el tipus de dispositiu, l’estructura es pot crear a partir de canonades de diferents diàmetres o a partir de xapes de ferro. Per treballar necessitareu les eines següents:

• trituradora amb talla i mola;
• xapes i canonades;
• màquina de soldar i elèctrodes;
• cantonades metàl·liques;
• pintura per a metalls que suporti altes temperatures.

Abans de fabricar el forn per provar-lo, es realitza un dibuix detallat de l’aparell. Podeu crear-lo vosaltres mateixos o utilitzar opcions ja preparades que siguin fàcils de trobar als llocs d'Internet.

El primer pas és fer el fons de la cambra que es connecta al dipòsit de combustible. Sembla un tanc arrodonit o recte amb una tapa on es troben dues canonades. El primer s’utilitza per subministrar petroli i el segon s’utilitza per reforçar la canonada que entra al centre de l’aparell. Els elements del dipòsit es tallen amb un molinet i es connecten segons el dibuix.

Segons el tipus de dispositiu, l’estructura es pot crear a partir de canonades de diferents diàmetres o a partir de xapes de ferro

La part inferior i les cantonades metàl·liques estan soldades a les parets del tanc, que actuen com a potes de l’estructura. Per crear una coberta, s’agafa una làmina de metall on es fan forats. El primer, amb un diàmetre de 100 mm, es troba al centre; el segon, de 60 mm de mida, està més a prop de la vora. La coberta ha de ser extraïble per facilitar la neteja de l’estufa.

Per subministrar oxigen, s’utilitza una canonada d’uns 37 cm de llarg i 100 mm de diàmetre. En ell, al llarg de tota la longitud de l’element, es fan forats necessaris per al subministrament d’oxigen. La canonada es solda perpendicularment a la tapa a la part inferior de l’aparell. S’hi fixa un amortidor d’aire que es fixarà amb reblons o perns. El forat sota la solapa ha de tenir una mida de 6 cm i està destinat al subministrament d’oli i a l’encesa de combustible.

El disseny del dipòsit superior es realitza per analogia amb el dispositiu del dipòsit inferior segons el dibuix del forn sobre oli usat a mà. Les parets del producte han de tenir un gruix mínim de 350 mm. Al fons del tanc, es retalla un fons amb un diàmetre de 10 cm, que s’ha de col·locar més a prop de la vora. Un petit tros de canonada amb un diàmetre d'11 cm es solda al fons del forat, cosa que és necessària per connectar l'element al recipient de combustió de gas.

Abans de fabricar el forn per provar-lo, es realitza un dibuix detallat de l’aparell

Com que la coberta superior del forn del ventilador està sotmesa a altes temperatures, s’hauria d’utilitzar una xapa de metall de 6 mm de gruix com a mínim. Es fa una obertura a la tapa de la xemeneia, que ha de coincidir amb l'obertura a la part inferior del contenidor. Una mampara feta de densa xapa metàl·lica es munta entre aquests elements, situada prop del forat de fum. A la part superior de la coberta s’uneix un tub que connecta amb la part de la xemeneia. En detall, el procés d’autoproducció es pot veure al vídeo del forn que s’està provant.

Important! Per donar rigidesa i estabilitat a l’estructura, es solda entre les cambres un separador metàl·lic en forma de tros de canonada de 200 a 300 mm de diàmetre.

Feu-vos-ho mateix instruccions pas a pas per fabricar un forn d’oli usat a partir d’un cilindre

El dispositiu es pot fabricar amb elements antics mitjançant els dibuixos presentats del forn d’oli usat. Per a aquest procés, necessitareu una bombona de gas de 50 litres. També heu de preparar:

• una canonada amb un diàmetre de 80-100 mm i una longitud de 4 m;
• cantonada d'acer per a la fabricació del suport i elements interns de l'intercanviador de calor;
• xapa d'acer per al fons de la cambra superior i el tap;

Per al procés de fabricació d’un forn amb oli usat, necessitareu una bombona de gas amb una capacitat de 50 litres

• disc de fre;
• mànega de subministrament de combustible;
• pinces;
• vàlvula de mitja polzada;
• bucles;
• canonada de subministrament d'oli de mitja polzada.

Per a la fabricació del cos s’utilitza una bombona de gas buida. Cal descargolar-la de la vàlvula, després de deixar-la al carrer durant la nit per resistir el gas restant. Es fa un forat a la part inferior del producte. Per evitar la formació d’una espurna, s’ha d’humitejar el trepant amb oli. A través del forat, el cilindre s’omple d’aigua, que després s’escorre, rentant el gas restant.

Es tallen dues obertures al cilindre. La superior s'utilitzarà per a la cambra de combustió, on s'instal·larà l'intercanviador de calor. L’inferior fa de cremador amb palet. La part superior de la cambra es fa especialment gran. Si cal, es pot omplir amb altres tipus de combustible en forma de fusta o briquetes premsades.

Una estufa d’una bombona de gas serà més econòmica i eficaç que la d’altres materials

A més, la part inferior del compartiment superior de l'aparell està feta de xapa de 4 mm de gruix. Es fa un cremador a partir d’un tros de canonada de 200 mm de llarg, que es mostra al dibuix d’una estufa d’oli usat. Es fan molts forats al voltant de la circumferència del producte, que són necessaris perquè l’aire entri al combustible. A continuació, tritureu l'interior del cremador.Això eliminarà la probabilitat d’acumulació de sutge als extrems i superfícies irregulars.

Cremador de forn en funcionament d'un cilindre de gas es solda al fons de la cambra superior. En absència de reserves mineres, es pot posar fusta al prestatge format.

Feu un palet per treballar i instal·lar una xemeneia d’estufa d’oli amb les vostres pròpies mans

Segons el dibuix de l'estufa, s'utilitza un disc de fre de l'automòbil de ferro colat per fabricar la paella d'oli usada, que té bones característiques resistents a la calor. A la part inferior, es solda un cercle d’acer que forma el fons. A la part superior, es fa una tapa per l'obertura de la qual entra aire al forn.

Per fabricar el palet s’utilitza un disc de fre de cotxe de ferro colat.

Un consell útil! És millor fer l’obertura ampla. Això proporcionarà una aspiració d’aire suficient per permetre que el petroli flueixi al dipòsit.

El següent pas en la fabricació d’una estufa d’oli usat d’una bombona de gas és fer un acoblament a partir d’una canonada de 10 cm de llargada que connecti el cremador i la cassola. Gràcies a aquest element, l’estufa serà molt més fàcil de mantenir. Podeu treure el palet i netejar la part inferior del cremador. Per assegurar el subministrament d’oli, s’insereix un tub metàl·lic al forat del cos, que s’agafa mitjançant la soldadura. S'instal·la una vàlvula d'emergència a la canonada.

L’estructura de la xemeneia està formada per un tub amb un diàmetre de 100 mm. Un dels seus extrems està soldat al forat de la part superior central del cos i l’altre al carrer.

Un consell útil! La xemeneia ha de passar per la paret amb un vidre ignífug especial.

Després d’haver vist el vídeo "El forn sobre el desenvolupament d’una bombona de gas", podeu conèixer la seqüència d'accions en la fabricació de l'aparell.

Com fer una estufa per provar-la tipus piròlisi

Una estufa de ventre per a la mineria consta de tres elements principals:

• contenidors per a oli amb tapa i solapa;
• cambra de combustió tancada;
• cambres postcombustibles.

L’estufa ha de tenir necessàriament una xemeneia que tingui una longitud mínima de 4 m. El contenidor d’oli, segons el dibuix de l’estufa de bricolatge, està format per un tros de tub de 345 mm de diàmetre i 100 mm de llarg. Una coberta de xapa està soldada a la part inferior. La coberta extraïble superior està feta a partir d’un tub amb un diàmetre de 352 mm, al qual és necessari unir els costats amb una alçada de 600 mm mitjançant la soldadura. Es fa un forat central de mida 100 mm a la tapa, destinat a la cambra de combustió, així com un lateral (amb un diàmetre de 60 mm) per bufar aire, que es tanca mitjançant una tapa giratòria.

Important! Ajustant el joc del bufador, es selecciona la intensitat de la combustió del forn, que afecta la temperatura de l’aire a l’habitació.

Segons el dibuix de l'estufa que s'està elaborant, s'utilitza una canonada amb un diàmetre de 352 mm i una alçada de 100 mm per fabricar el postcombustible. A la part inferior i superior del mateix, es fan forats de 100 mm. El primer és per a la canonada de la cambra de combustió i el segon per a la xemeneia. Més a prop del forat de la xemeneia, s’ha de soldar un envà de 70 mm d’alçada i 330 mm d’amplada.

Esquema d’un forn tipus piròlisi

Els forats es fan a la canonada de la cambra de combustió amb un trepant a tota la seva alçada, deixant la zona inferior de 20 mm d’alçada i la superior (50 mm) inutilitzada. Després de completar tots els treballs de soldadura, comproveu l'estanquitat i la fiabilitat de les costures. A continuació, s’organitza una prova de forn. El treball fora s’aboca al contenidor d’oli. A la part superior s’afegeix querosè. Es realitza una encesa acurada amb un bufador obert, amb l'ajut del qual, després d'escalfar el forn, es regula la intensitat de calor.

Important! Les proves del forn s’han de realitzar a l’exterior per evitar un incendi a l’habitació o qualsevol altre accident.

Per escalfar un garatge, un petit taller o espai habitable, podeu utilitzar un forn de treball, que presenta una sèrie d’avantatges.El dispositiu es pot comprar ja fabricat o fabricat de forma independent mitjançant dibuixos d'Internet. Abans de fer un forn, heu d’estudiar la seqüència d’accions per obtenir posteriorment un dispositiu pràctic i eficaç.