Llosa de nucli buit: un element important per a la fiabilitat de l’edifici

Al cor de qualsevol pis i sostre hi ha una llosa de nucli buit, que exerceix el paper d’un suport horitzontal que afecta directament l’estabilitat de l’edifici. Ni un sol panell ni un edifici de bastidors podrien prescindir d’aquestes lloses, amb les quals es fabricaven tots els sostres del paviment. Bàsicament, el material es fabrica a partir de diversos tipus de formigó. El tret característic és la presència de buits longitudinals i els principals avantatges són el pes lleuger i la llarga vida útil.

Les lloses de nucli buit s’utilitzen per a la superposició d’interfície de qualsevol edifici de bastidors i taulers.

Tipus i mides bàsics de lloses de nucli buit

Més recentment, GOST 9561-91 va regular el procés de producció de lloses de nucli buit, segons les quals els productes tenien un marcatge especial. Al passaport, es va adjuntar un certificat al material de construcció que indicava les dimensions, la qualitat utilitzada en la producció de formigó i la càrrega per a la qual es va dissenyar la llosa.

Les lloses de nucli buit poden tenir diferents amplades, gruixos i longituds.

El GOST especificat es va desenvolupar a l'època soviètica i, òbviament, cal millorar-lo. Per tant, a partir de l’1 de juny de 2017 s’ha posat en vigor una nova norma al territori de la Federació Russa. Segons la norma internacional GOST 9561-2016, les lloses de nucli buit es distingeixen per noves regles de transport, mètodes de control i requisits tècnics generals. Són aquestes normes les que ara són fonamentals en el desenvolupament de productes i condicions tècniques, així com en la preparació de documentació de disseny estàndard.

És interessant! Les normes que regulen el procés de producció de les lloses de nucli buit de la sèrie 1.141-1 van ser desenvolupades pel Comitè de Construcció Estatal de la URSS el 28 de maig de 1970 i fins avui segueixen sent rellevants a Rússia.

Els forjats de formigó armat buits s’utilitzen àmpliament en la construcció d’edificis prefabricats. Segons les característiques de producció, els productes es divideixen en lloses de nucli buit i sense encofrat. L'amplada d'una llosa de nucli buit té diversos significats:

Les lloses de nucli buit es divideixen en buits sense forma i rodons

• 1m;
• 1,2 m;
• 1,5 m;
• 1,8 m.

El gruix de la llosa de nucli buit és majoritàriament invariable a 22 cm, tot i que també podeu trobar opcions amb un gruix de 16 o 30 cm.La longitud pot variar en funció del mètode de fabricació, cosa que no afecta la fiabilitat del material de construcció. Bàsicament, els indicadors de longitud oscil·len entre 1,7 i 9 m.

Taula de mides i preus de les lloses de nucli buit:

Un grup separat es pot dividir en lloses lleugeres d'interfície, que estan marcades amb PNO. La diferència principal respecte a les lloses estàndard és l’alçada, que no és de 22, sinó de 16 cm.

Taula de mides, preus de lloses lleugeres:

Els principals tipus de marques: quines dades es poden trobar a partir del nom

El marcatge estàndard de les lloses de terra, independentment del tipus, té els següents significats:

• les lletres indiquen el tipus de producte i les característiques de disseny;
• els números indiquen la longitud i l'amplada, l'alçada es considera un valor relativament constant i no s'utilitza per marcar;
• capacitat de càrrega, on la unitat de valor correspon a la càrrega de suport de 100 kg / m²;
• la classe de reforços utilitzats sol indicar-se al final.

De vegades, es troben valors addicionals en el marcatge, com ara resistència a entorns agressius, efectes sísmics, temperatures extremes. També podeu trobar un valor que indiqui la quantitat de buits als panells. Com a exemple, podeu considerar la descodificació del marcatge del producte de nucli buit PK 23.15-8:

Des del marcatge es pot conèixer el tipus de tauler, les dimensions, les capacitats de suport i la classe d'aplicació

1. L'abreviatura PC significa que la llosa es fa abocant a l'encofrat acabat i que la llosa té cavitats rodones.
2. 23 - denota la longitud en decímetres, que és més freqüent arrodonida cap amunt.
3. 15 - amplada de llosa arrodonida 14,9 dm.
4. 8 és un valor que indica la capacitat portant d’un bloc buit, que correspon a 800 kg / m².

La designació de la superposició PB 72.15-12.5 es desxifra d'una manera similar:

1. PB: aquestes lletres marquen el producte elaborat mitjançant un mètode sense forma. L’abreviatura també significa que es tracta d’una placa amb cavitats cilíndriques.
2. 72 té una longitud arrodonida de 71,8 polzades
3. 15 és el paràmetre ample.
4. 12,5 és un coeficient que indica la capacitat portant d’un producte, que correspon a un valor de 1250 kg / m².

Què són i com es fabriquen les lloses de nucli buit?

En la producció de lloses de sòl de nucli buit de tipus circular-buit, s’utilitza un encofrat que limita la llosa al llarg d’un contorn especial. Per aquest motiu, la longitud de les lloses acabades varia d’1,8 a 7,2 m, la mida canvia en increments de 30 cm. El procés de producció és el següent:

1. El morter de formigó s’aboca en un encofrat metàl·lic estacionari amb reforç fix i malla metàl·lica.
2. La barreja de formigó està ben colada, després de la qual cosa es poden processar les lloses acabades en caixes hidrotermals.
3. Després de la solidificació completa, el panell acabat s’elimina de l’encofrat amb les orelles pre-muntades.

Per fer les lloses del sòl més fiables, cal reforçar-les

Les lloses d’encofrat es produeixen sense utilitzar encofrats amb colada contínua de formigó. La forma final del producte la dóna una màquina d’emmotllament, com a resultat de la qual s’obté una placa llarga que es talla a les dimensions requerides, mentre que la precisió pot arribar a diversos centímetres. En aquest cas, la longitud màxima de les lloses del sòl arriba als 9 m, l’alçada es manté inalterada a 22 cm.

Molt sovint a la venda hi ha lloses fabricades segons el principi de l’encofrat, perquè no es necessita cap equip addicional per crear-les. Aquest tipus de llosa es fabrica a gairebé totes les fàbriques que intervenen en la producció de formigó prefabricat.

Per a la comoditat del transport i la construcció, tots els productes estan equipats amb bucles de muntatge. Per fer les lloses més fiables, es reforcen addicionalment. La corda de filferro o un altre material d’alta resistència s’utilitza com a reforç. És l’ús de reforços que augmenten el factor de seguretat dels productes i permeten que les plaques suportin càrregues augmentades durant el funcionament.

Les plaques són modelades per una màquina d’emmotllament i després es talla el producte

Per a la producció, s’utilitza formigó de la marca W4, que té un indicador de resistència A22,5, i la resistència de suport dels mateixos pisos oscil·la entre els 2000 i els 2400 kg / m3. Molt sovint, s’utilitzen els següents tipus de formigó per a la fabricació de panells:

• silicat;
• llum;
• pesat.

En general, les lloses de sòl de nucli buit consisteixen en els materials següents:

1. Formigó. Els productes es fabriquen a partir del ciment Portland de grau M300 i superior. Els indicadors de resistència dels productes acabats depenen de la qualitat del formigó utilitzat.
2. Reforç d'acer. L’ús d’un material de reforç pertanyent a les classes A3 i A4 augmenta les propietats de càrrega de les lloses utilitzades com a sòls d’interfície.

Llosa de nucli buit: característiques de disseny

El principal avantatge d’utilitzar lloses de sòl de nucli buit que compleixin l’estàndard GOST és una simplificació significativa del procés de construcció i instal·lació de serveis públics. A més, les peculiaritats de la producció de panells proporcionen a l’edifici acabat un major aïllament tèrmic dels terres d’interfície. A més, les plaques garanteixen un millor aïllament acústic i eviten la penetració de sorolls externs a l’habitació. Les principals característiques del disseny inclouen els punts següents:

Segons GOST, una placa pot tenir de 5 a 9 forats passants

1. Forma geomètrica correcta. Els productes acabats es distingeixen per la forma d’un paral·lelepíped, que té superfícies planes.
2. La presència de forats passants als costats finals. La presència de buits interns augmenta les propietats d’aïllament tèrmic i acústic i també redueix el pes final de la llosa.
3. La forma correcta de les cavitats internes. La configuració de la secció longitudinal de les cavitats és en forma de cercle regular o oval.
4. Dimensions de les lloses buides. En general, la longitud, gruix i amplada de les lloses, així com el diàmetre de la secció interior dels forats, depenen del fabricant, però estan regulades principalment per les normes GOST.
5. Nombre de forats interns. Segons GOST, les lloses de sòl buides tenen entre 5 i 9 forats passants.

Informació interessant! És la presència de buits a l'interior de les lloses que proporciona als productes propietats d'alt rendiment. A diferència dels panells sòlids, el pes de la llosa de nucli buit és significativament inferior, per tant, la fonamentació es veurà menys afectada. Al mateix temps, les lloses buides no són inferiors als panells sòlids ni en aïllament acústic ni en propietats d’aïllament tèrmic.

Les dimensions de les lloses buides estan regulades per les normes GOST

Els principals avantatges d’utilitzar panells de terra buits

Els principals avantatges d’una llosa buida són:

1. Pes reduït. Amb les mateixes dimensions de la llosa de nucli buit i del panell massís, el pes de la primera serà menor. La presència de buits no afecta la disminució del factor de seguretat, però al mateix temps els productes de nucli buit carreguen menys la base de la base de l’edifici.
2. Cost més assequible. El preu de les lloses de nucli buit és significativament inferior al cost dels panells monolítics, ja que s’utilitza un menor volum de formigó en el procés de producció, cosa que redueix els costos de producció.
3. Propietats d’aïllament tèrmic i sonor millorades.A causa de la presència de buits, es forma un buit d’aire situat a l’interior de la massa de formigó i que proporciona propietats d’alt rendiment.
4. Temps de construcció reduït. Els treballs d’instal·lació amb lloses de nucli buit de qualsevol mida es realitzen en un temps bastant curt, sobretot si es compara amb la construcció d’una estructura monolítica de formigó armat mitjançant encofrat.
5. Gran assortiment de lloses. Els fabricants tenen una gamma de productes de mides dignes, on els productes difereixen en paràmetres i característiques. Una àmplia selecció de mides estàndard permet triar diferents lloses per a la construcció d’estructures complexes.

Les obertures dels panells augmenten l'aïllament tèrmic i acústic de l'edifici

Consells útils! Només els productes fabricats en un entorn industrial són capaços de complir els requisits de les normes vigents. Les plaques fabricades en condicions artesanals per petites empreses només tindran dimensions estàndard petites.

Principals aspectes positius i negatius de l’ús de plaques

Altres avantatges de les diferents mides de lloses de nucli buit:

1. Els forats passants interns es poden utilitzar per establir tot tipus de comunicacions i no cal preparar-hi ranures especials.
2. Augment de la resistència dels productes de formigó armat a les fluctuacions d’humitat i temperatura ambient.
3. La capacitat de suportar càrregues de vibració, que permet utilitzar lloses per a la construcció d’edificis en regions amb una major activitat sísmica. Amb subjecció a les normes de construcció, l’edifici pot suportar xocs amb una amplitud de 8-9 punts.
4. La superfície llisa dels panells facilita l'acabat interior després de finalitzar la construcció.
5. Sensibilitat mínima a la contracció de productes de nucli buit.
6. Augment de la resistència del formigó als processos de corrosió.

L’ús de lloses permet estalviar temps en la construcció

A més dels avantatges esmentats, els constructors també destaquen el fet que quan s’utilitzen lloses de sòl buides, no cal instal·lar pals de suport addicionals. Malgrat tants avantatges, les plaques també tenen alguns costats negatius.

Per tant, el gran pes de la llosa de formigó fa que sigui necessari fer servir, a més, equips d’elevació a la construcció. Degut al fet que és necessari demanar un manipulador, en primer lloc, cal dotar-lo d’un lloc de construcció suficient i, en segon lloc, s’haurà d’incloure un element de costos addicionals a l’estimació.

Article relacionat:

Tub de perfil: dimensions, condicions de producció i costos

Dimensions segons GOST, tipus i format d’emissió. Tecnologies per a la producció de canonades laminades. Perfil estàndard de longitud mesurada i sense mesurar.

A més, abans de començar la construcció, caldrà calcular la capacitat de suport de les lloses de nucli buit i estimar la possible càrrega màxima. En aquest cas, és imprescindible tenir en compte la magnitud de l'impacte tant de naturalesa estàtica com dinàmica, i també calcular la capacitat de càrrega de les parets.

Important! Abans de formar superposicions a partir de panells buits, primer s’ha de concretar el cinturó blindat situat al llarg del contorn de la caixa. Per evitar la congelació de la llosa, des de l'interior, els forats de les cantonades finals estan segellats amb aïllament i ciment.

Les lloses són resistents als canvis d'humitat i temperatura

Tipus de càrregues per a les quals estan dissenyades les lloses

Segons la norma, el valor de la capacitat portant del producte és de 800 kg / m², però també hi ha opcions dissenyades per a una càrrega augmentada en el rang de 1200-1600 kg / m². Cal tenir en compte que el cost d’aquest tipus de lloses de nucli buit serà més elevat. Bàsicament, els panells estan sotmesos a dos tipus de càrregues:

• estàtic;
• dinàmic.

La càrrega estàtica és l’efecte acumulatiu de la llosa des del revestiment del terra juntament amb la massa de la regla. Això també inclou la massa de les parets interiors i els mobles instal·lats; tot això constitueix la pressió total que s’exerceix sobre el producte des de dalt. A sota hi ha una càrrega addicional en forma de llums de sostre, estructures de pladur, cornises fixes i tots els altres accessoris que utilitzen el sostre durant la seva instal·lació.

Pel que fa a les càrregues dinàmiques, sorgeixen com a resultat del moviment de tots els residents. A més, la càrrega dinàmica la creen els equips esportius instal·lats, així com les mampes lliscants, que es fixen al terra o al sostre.

800 kg / m² - capacitat de càrrega estàndard lloses de terra

Una càrrega complexa es distingeix en una categoria separada, que, per exemple, es pot atribuir a la pressió que exerceix el bany, que canvia en funció del farciment del recipient, de la presència o absència d’una persona. Si el bany està instal·lat a les potes, cadascun dels suports crearà pressió local a l’estufa.

Com esbrinar la càrrega màxima en una llosa de nucli buit

Per calcular la pressió durant la construcció per a la qual està dissenyada una base de formigó armat amb cavitats, heu de realitzar les accions següents:

1. Dibuixeu un pla constructiu detallat, tenint en compte el nombre de suports que, un cop finalitzada l’obra, exerciran una càrrega sobre la placa base. Marqueu com se situaran.
2. Calculeu aproximadament la massa total d’elements que exerceixen pressió sobre el terra.
3. Divideix el valor calculat pel nombre de panells prefabricats.

Després de calcular la càrrega màxima prevista a la llosa, haureu de triar el tipus de producte més adequat per a les característiques. A l’hora de calcular, no oblideu que també es té en compte la massa pròpia de la llosa. Pel que fa a l'algorisme de càlcul per a l'estructura de suport marcat amb PK 23.15-8 amb una capacitat de càrrega de 800 kg, que difereix en mida 1,49x2,29 mi un pes total de 1180 kg, tindrà el següent aspecte:

La càrrega màxima en una llosa de nucli buit es pot calcular manualment

1. Per esbrinar l'àrea de la base, heu de multiplicar la longitud per l'amplada: 1,49x2,29 = 3,41 m².
2. Per calcular la càrrega al quadrat de la base, la massa total es divideix per l'àrea de la llosa 1180: 3,41 = 346 kg / m².
3. Aleshores, el valor resultant 800-346 = 454 kg es resta de la capacitat portant.

L'indicador resultant és la massa màxima per a la qual s'ha dissenyat la llosa tenint en compte el seu propi pes. Per a la massa total de tots els objectes que actuen des de dalt sobre la placa per m², és habitual prendre un valor igual a 250 kg. Així, 454-250 = 204 kg: és aquest pes el que es pot considerar un marge de seguretat per m² d’àrea de panell.

Informació interessant! La majoria dels productes de formigó armat tenen una capacitat de càrrega de 800 kg / m², que es considera òptima per a locals residencials.

Pes del forjat i altres paràmetres importants del producte

Segons GOST, les dimensions de les lloses de nucli buit haurien d’estar dins dels valors següents especificats a la taula:

Si demaneu productes per a la producció individual, tots els indicadors poden variar en funció dels requisits del comprador. El canvi dels paràmetres no ha d’afectar en cap cas la fiabilitat ni la tecnologia de fabricació. Tot i que el gruix de les lloses varia, en la majoria dels productes acabats és de 22 cm.

El pes es considera un criteri particularment important, tots els productes fabricats a les fàbriques russes difereixen en indicadors de 750 a 4820 kg. És important tenir en compte el pes del producte, ja que, en funció del valor, es determina el mètode d’instal·lació dels panells durant la construcció. Normalment, en una petita obra, s’utilitzen grues amb una capacitat d’elevació de fins a 5.000 kg.Si l'estufa és més pesada, pot causar greus problemes.

Per exemple, una llosa de formigó amb un volum de 2,91 m³ marcat amb PK 89-15,8 té una longitud de 8,88 m, una amplada d’1,49 mi una alçada estàndard de 22 cm. Un producte amb aquests paràmetres difereix del seu pes de 4150 kg, en aquest cas, utilitza una grua amb una capacitat d’elevació de fins a 5 tones poden ser perilloses. Cal tenir en compte que en alguns casos el pes de les plaques amb el mateix marcatge és diferent, però normalment la diferència no supera diversos quilos, de manera que no té un paper significatiu en els càlculs. Més sovint, el pes canvia a causa de la mullada d'un dels productes.

Taula de pesos de les lloses de nucli buit en funció de les dimensions:

Els sostres buits de formigó armat s’utilitzen àmpliament en la construcció d’edificis de diverses plantes, tant privades com públiques. Els panells van guanyar la seva distribució a causa de les característiques d'alt rendiment, que van ser apreciats tant pels usuaris com pels constructors professionals. Per accelerar la construcció, el més important és triar la mida, el pes i el tipus de llosa adequats, sense oblidar tenir en compte la capacitat de suport dels productes. Com a resultat de la construcció de conformitat amb les normes i les tecnologies, quan s’utilitzen terres buits s’obté un edifici de qualitat i sostenible.