Llosa de formigó: un material de construcció resistent per a diversos usos

Han passat 100 anys des del desenvolupament dels primers productes de formigó, però fins ara aquest material de construcció no ha perdut la seva rellevància i els productes s’estan modificant cada any. Els principals avantatges d’una llosa de formigó són la llarga vida útil en diverses condicions sense pèrdua de qualitat, així com la capacitat de resistir la corrosió i la degradació. Per tant, les lloses s’utilitzen no només per a la construcció, sinó també per a la col·locació de carreteres i la instal·lació de xarxes d’enginyeria.

La construcció moderna és impossible sense l’ús de lloses de formigó

Producció, composició i abast de lloses de formigó i altres tipus de productes

Les lloses de construcció es fabriquen en empreses o fàbriques especialitzades que produeixen productes de formigó armat. L’assortiment de mercaderies està representat més sovint no només per diversos tipus de pisos, sinó també per altres productes, inclosos:

• piles;

Les lloses de formigó són productes de formigó armat amb una àmplia gamma d’aplicacions

• blocs i coixins per a la fundació;
• trams d’escales;
• lloses de paviment;
• Panells de paret.

Les propietats i característiques dels productes de formigó depenen del tipus d’estructura, de la qualitat de la mescla de formigó i d’altres materials utilitzats i, sobretot, del compliment de la tecnologia de producció. Bàsicament, els paràmetres tècnics d’un producte depenen de les propietats de dos elements constitutius principals:

• formigó;
• peces de reforç d’acer.

És interessant! El formigó en si es considera força fràgil, el seu principal avantatge és la resistència a la corrosió. L’acer és un material susceptible a la degradació de la humitat. No obstant això, quan es combinen, aquests dos elements formen un tàndem perfecte, ja que l’acer augmenta la resistència del formigó i el formigó, al seu torn, protegeix l’acer de l’òxid i la corrosió.

Les lloses s’utilitzen en la construcció de cases i instal·lacions industrials: terres, fonaments, paret

Depenent del tipus de producte, es selecciona el grau de reforç d’acer i formigó utilitzat, així com el nombre de capes de reforç, el diàmetre del fil i l’espaiat de la malla. Com més reforç s’utilitzés, més altes seran les característiques de resistència del producte final.Per reforçar les lloses del sòl o altres productes, s’utilitzen certs tipus de reforç, la designació dels quals figura a l’etiquetatge de cada producte:

• Вр-II: filferro d'alta resistència;
• A-IV, A-V, A-VI: barra laminada en calent;
• At-IV, At-VI, At-V: una barra caracteritzada per augmentar la força;
• El K-7 és una corda de reforç amb les millors característiques de resistència.

Les característiques de la producció inclouen els següents punts:

1. Una llosa de formigó de fonamentació té una secció transversal més gran en comparació amb les lloses de sòl convencionals.
2. La col·locació multidireccional del perfil de reforç millora les propietats de càrrega dels productes, especialment la càrrega de flexió.
3. Per evitar esquerdes als punts de suport, es col·loca una cinta de suport reforçada al voltant del perímetre de les lloses.
4. Per facilitar el transport i la col·locació, els ulls elevadors es munten a la superfície de les lloses.

Les lloses de la carretera es milloren constantment

La resistència dels productes acabats depèn del tipus de formigó utilitzat. Normalment s’utilitza una mescla de formigó M-200 o M-300, que té una classe de resistència com a mínim B-22,5. En el cas d’utilitzar tipus especials de formigó, s’aplica un marcatge addicional: formigó cel·lular - I, resistent a la calor - Zh, porós - P. A les obres de construcció privades i industrials s’utilitzen els següents tipus de lloses:

• superposició;
• fonament;
• panells de parets interiors o exteriors;
• plaques de coberta.

Són aquests tipus de productes de formigó els que constitueixen la base del marc de l’edifici. A més, es produeixen paviments i lloses de formigó per a carreteres. Un grup separat es pot dividir en productes de formigó que s’utilitzen per crear tanques i altres tanques.

Avantatges i inconvenients de l’ús de lloses de formigó i altres productes de formigó

No es pot imaginar una sola construcció sense l’ús de productes de formigó armat, ja que, en primer lloc, es distingeixen per un preu assequible i una àmplia distribució. Un altre avantatge significatiu és el fet que alguns tipus de lloses es poden fabricar de forma independent, ja que la base del formigó és aigua i ciment, i es poden utilitzar ferralles de metall ferrós com a reforç. Cal tenir en compte que serà difícil determinar la capacitat de càrrega dels elements fabricats independentment. Per a la producció, és millor contractar un especialista que supervisarà el procés de fabricació.

El gran pes del producte requereix l’ús d’equips especials durant la instal·lació i el transport

Altres avantatges de les lloses de formigó són:

1. Fàcil disponibilitat del producte. Les plantes per a la producció de panells de formigó armat es troben a gairebé totes les ciutats.
2. Mides estàndard. Les dimensions de les lloses, com altres paràmetres, estan clarament regulades per les normes GOST, cosa que permet calcular el nombre exacte de productes que es necessitaran durant la construcció. Al mateix temps, les plaques es distingeixen per una gran varietat de dimensions.
3. Major velocitat de treball. La col·locació de lloses permet reduir significativament el temps dedicat a la feina.
4. Llarga vida útil. Les bigues de fusta de vegades s’utilitzen com a terres d’interfície, però una casa feta amb lloses de formigó no només serà més resistent, sinó que també serà més duradora.
5. Propietats de consum millorades. A causa de les característiques de producció, que es milloren constantment, l’ús de lloses de formigó ajuda a millorar l’aïllament acústic i tèrmic de l’edifici acabat o les comunicacions d’enginyeria. A més, les lloses ofereixen una seguretat addicional contra incendis, ja que el formigó és un material no combustible.
6. Superfície llisa. Les lloses de sòl es caracteritzen per una superfície plana, que és més fàcil de processar durant l’etapa d’acabat interior, cosa que fa que els productes siguin atractius per a la construcció d’habitatges.

És interessant! Es considera que els avantatges addicionals dels productes de formigó són indicadors elevats de resistència a les vibracions, cosa que permet utilitzar-los en la construcció d’instal·lacions industrials i també permet erigir edificis en una zona d’activitat sísmica augmentada.

Un avantatge important de les lloses de formigó és la fiabilitat de l’estructura i la seva llarga vida útil.

Malgrat el gran nombre d'avantatges, es poden distingir els següents desavantatges en l'ús de productes de formigó:

1. Gran pes. A causa de la massa important de lloses durant la construcció, és necessari utilitzar equips d’elevació addicionals, cosa que és especialment difícil a l’hora d’aixecar edificis de gran alçada.
2. Despeses d'enviament. Pel que fa a les lloses de sòl, sovint es caracteritzen per un gran volum, que no permet aportar el nombre requerit de lloses per a la construcció d’una casa privada a partir de panells de formigó armat alhora.
3. La necessitat de càlculs precisos. Abans d’iniciar la construcció, heu de determinar correctament la futura càrrega dels pisos i, en funció d’ella, adquirir certs tipus de panells.

Llosa de formigó: tipus de productes, els seus trets distintius

Diversos tipus de lloses de formigó difereixen entre si pel que fa al disseny, la forma, la finalitat, el mètode d’operació i la textura de la superfície. El cost final d'una llosa de formigó està influït pels paràmetres següents:

• la marca del formigó utilitzat. Pot ser material lleuger, pesat o silicat;
• característiques de l’estructura interna. La llosa es pot caracteritzar per la presència de canals passants (estructures de nucli buit) o ​​ser monolítica, és a dir, sòlida o sòlida;

Les lloses de formigó poden ser una estructura convencional sense tensar o pretesat.

• paràmetres del producte. D'acord amb els estàndards de GOST, els productes tenen indicadors estàndard de longitud, gruix i amplada. No obstant això, les estructures monolítiques no només poden ser estàndard, sinó que també es poden fer segons paràmetres individuals;
• mètode d’instal·lació en funció de la profunditat de suport de les lloses del terra a les parets. Els taulers de la consola requereixen dos punts de suport i s’utilitzen per a la construcció de puntals com balcons o marquesines. Els terres de bigues s’instal·len amb dos, tres o quatre suports;
• perfil de secció. Els productes de formigó poden ser de forma geomètrica regular, per exemple, rectangulars o quadrats, així com bisellats o amb costelles;
• mètode i tecnologia de producció. Es distingeixen les opcions sense costures d’una sola peça o les estructures prefabricades, que es fabriquen per vibració, emmotllament per injecció o emmotllament continu;
• tipus de reforç. Els productes de formigó poden ser àcids o pretesats convencionals;
• tipus d’aglutinant. La producció de panells es pot basar en mescles de ciment, guix o silicat-formigó.

D'acord amb les normes GOST, les lloses tenen indicadors estàndard de longitud, gruix i amplada

Què són els forjats monolítics de formigó armat

Les lloses monolítiques s’utilitzen principalment per crear envans de pis i organitzar la xarxa de calefacció. La tecnologia de fabricació està regulada per la llei normativa GOST 12767-94. A causa de l'absència de juntes i costures, les estructures monolítiques es distingeixen per una major resistència i s'utilitzen tant per a la construcció residencial com industrial.

Depenent del mètode de fabricació, les lloses sòlides es perfilen, cosa que requereix la presència de suports al llarg de tot el contorn de la llosa, així com de tres i dues cares. La principal diferència entre un monòlit i un altre tipus de productes de formigó és el pes més gran, que arriba de mitjana a 300 kg per metre quadrat de terra. Per aquest motiu, les lloses massisses sovint es col·loquen directament al lloc de construcció en contorns desmuntables que fins i tot es poden llogar. Això estalvia temps i diners en transportar, carregar i descarregar panells.

Les lloses monolítiques, de nou per les peculiaritats de la fabricació, es caracteritzen per tenir bones propietats de resistència a l’aigua i a les gelades, que juguen un paper important en el funcionament de l’edifici acabat.Els clients també mostren requisits més elevats per a l’aspecte dels productes, perquè la seva superfície ha de ser perfectament plana, sense que s’extreguin els extrems flotants i sortints del reforç d’acer.

El reforç a l'interior de les lloses monolítiques proporciona un gran marge de seguretat

Important! El principal desavantatge del monòlit és el llarg període de solidificació. D’acord amb les normes, una llosa monolítica es considera completament solidificada només 28 dies després de l’abocament i una casa de lloses de formigó armat es reduirà durant molt de temps.

Quant a les dimensions de les lloses massisses, en aquest cas hi ha mides estàndard i altres. El gruix del monòlit es selecciona tenint en compte la distància longitudinal màxima entre els suports. Per tant, amb un tipus de construcció que no sigui de biga, l’alçada del monòlit ve determinada per la proporció d’1: 30, però, en qualsevol cas, no es recomana utilitzar una llosa que tingui un gruix inferior a 15 cm. En els càlculs de lloses, aquests indicadors es consideren els més importants i afecten la capacitat de càrrega dels productes. Si es requereix un tram de més de 6 metres, independentment del gruix de la llosa, cal un reforç addicional.

Quant costa una llosa de formigó? L’esquema de reforç seleccionat i l’alçada de la llosa afecten el cost dels productes. De mitjana, el preu del farciment varia d’1.500 a 9.000 rubles per metre cúbic.

Les lloses monolítiques s’utilitzen en la construcció d’estructures massives, xarxa elèctrica de calefacció i estructures externes

Lloses de sòl de nucli buit: GOST, dimensions i característiques de l’ús d’estructures

La sèrie de lloses de sòl de nucli buit ha estat popular durant molts anys a causa del fet que els panells es distingeixen per unes característiques de resistència augmentades, però al mateix temps tenen menys pes, en contrast amb el tipus de sòl monolític.

Article relacionat:

Blocs de formigó armat: un material versàtil per a la construcció d’edificis fiables

Àmbit d’ús. Varietats de blocs per tipus, mida i àrea d'aplicació. El procediment per instal·lar blocs de formigó armat.

En la producció de lloses de formigó armat de tipus buit (PKZH), s'utilitza principalment formigó pesat, i a l'interior de cada part hi ha canals o buits formigats des dels extrems. En ambdós casos, hi ha càmeres d'aire a l'interior de la llosa, gràcies a les quals els panells de nucli buit reben els següents avantatges:

1. Menys consum de formigó durant la producció, cosa que afecta el preu més baix de les lloses de formigó armat.
2. Simplificació de l'establiment de comunicacions. Els buits permeten organitzar no només les xarxes de subministrament d’electricitat i aigua, sinó també altres comunicacions.
3. Menys pressió sobre la base. La presència de buits redueix significativament el pes dels productes i, en conseqüència, tota l'estructura i, per tant, disminueix la pressió sobre la base de l'estructura.
4. Temps de construcció curts i sense contracció. Les lloses es lliuren a punt per a la instal·lació, cosa que permet una construcció contínua sense temps d’espera.

Important! Si les sortides passants dels canals estan obertes des del final, hauríeu de tancar els forats vosaltres mateixos amb una barreja de ciment i algun tipus de material per a l'aïllament.

Les lloses de nucli buit pesen significativament menys que altres productes i, per tant, generen menys tensió a la base de l’edifici

Els desavantatges de les lloses PKZH inclouen només una menor resistència (en comparació amb el monòlit) i la presència d’unions. En general, l’ús de lloses de nucli buit té un efecte positiu sobre l’aïllament acústic i tèrmic de l’edifici. Segons les normes GOST, les plaques difereixen en les característiques següents:

1. Gruix. En la majoria dels casos, l'alçada de les lloses arriba als 22 cm, però hi ha un tipus de productes buits lleugers, el gruix dels quals és de 16 cm, i també hi ha productes de resistència augmentada amb una alçada de 30 cm.
2. Amplada. Els més comuns són les lloses amb una amplada d’1, 1,2, 1,5, productes molt rars amb una mida d’1,8.
3. Llargada.L’indicador depèn del mètode de fabricació, per exemple, els productes de formigó produïts amb encofrat tenen una longitud de 2380 mm a 8980 mm. La longitud de les opcions sense encofrat pot arribar als 12 metres en el cas d’una comanda individual, mentre que la llosa es pot tallar en elements de qualsevol longitud amb una precisió de 10 cm.
4. Distància nominal entre els canals de la llosa. La distància mitjana entre els centres dels buits és de 185 mm, com a mínim 26 mm hauria de romandre entre les vores dels canals.
5. Diàmetre intern del forat. L'indicador varia de 114 a 203 mm.

Característiques de les lloses, dels panells de sostre i de les parets de forma nerviosa o en forma de U

Si ens fixem en el dibuix de lloses d’aquest tipus, la forma especial dels productes és immediatament sorprenent. A causa de la configuració inusual, les lloses acanalades s’utilitzen sobretot per a la construcció industrial o no residencial. La presència de nervis de reforç proporciona a l’edifici acabat una gran resistència a tot tipus d’influències, però a causa de la superfície desigual del sostre, semblaran poc estètics.

Les lloses acanalades són productes sòlids amb costelles en una o dues direccions verticals

Per anivellar la superfície, haureu de gastar molts fons i materials. En col·locar-se, es poden col·locar lloses amb les vores cap amunt, formant un abeurador, però amb més freqüència la instal·lació es fa de manera tradicional, amb les vores cap avall. D'acord amb les normes, les dimensions següents són característiques per als productes:

• alçada - 40 i 30 cm (per a lloses pretensades);
• longitud - 5-5,5 m;
• amplada - 0,74-2,985 m.

Els principals avantatges d’utilitzar (en termes de construcció) lloses de sòl acanalat són la capacitat d’aixecar un edifici en un rang de temperatura de -40 a + 50 °, així com la capacitat de resistència quan s’exposen a una activitat sísmica igual a 9 punts.

Es considera que la fase final de la construcció de qualsevol edifici és el disseny de les golfes i la coberta. Per a això, s’utilitzen panells de recobriment especials, després de la instal·lació dels quals s’aixeca el sostre mitjançant materials d’acabat, com betum o cautxú líquid, que compleixen una funció d’impermeabilització i que al mateix temps es distingeixen per un baix cost.

Les principals àrees d’aplicació de les lloses nervades són les naus industrials i els safareigs per a diversos usos.

Les plaques de coberta es munten de forma estàndard o acanalada. Per millorar la durabilitat de l'estructura, s'utilitza un reforç estressat. Aquest tipus de llosa es distingeix per la seva capacitat de suportar càrregues augmentades de fins a 1500 kg / m². A l'estructura de la llosa, s'utilitzen elements incrustats de reforç d'acer, que estan connectats a parts adjacents. Entre les mides més populars, hi ha aquestes opcions:

• amplada - 2-3 metres;
• longitud - 6-12 metres;
• el gruix varia de 250 a 455 mm.

Les lloses de murs de formigó es van dissenyar per accelerar la construcció d’un edifici, per exemple, una casa de lloses es pot acabar en només 2-3 setmanes. Entre els principals tipus hi ha els següents:

1. Una sola capa. Estan fets de mescla de formigó homogènia amb baixa conductivitat tèrmica. El seu gruix no supera els 4 cm.
2. Doble capa. La capa interior portant es realitza amb formigó armat, i la exterior amb morter de ciment i sorra.
3. Tres capes. Es realitzen combinant els dos primers tipus de lloses, per a les quals s’utilitza una gàbia de reforç soldada. Normalment s’afegeix una capa d’aïllament entre les capes.

El principal avantatge de les lloses nervades és la seva capacitat de suportar càrregues de flexió augmentades

És interessant! En funció de la capacitat portant, les plaques de paret són articulades, autoportants i portants.

Un grup separat es pot dividir en lloses per a mampares, caracteritzades per grans dimensions corresponents a l'alçada dels pisos. La longitud d’aquestes estructures de formigó sol ser de 6 metres.Per a la fabricació de panells, s’utilitza formigó ordinari o de guix de major resistència, que es caracteritza per una bona resistència a l’aigua i a les gelades. El gruix de les lloses de paret s’ha de seleccionar segons les condicions meteorològiques de la regió. En funció dels requisits, es fabriquen panells amb un gruix de 20-50 cm.

Altres opcions per a productes de formigó utilitzats per a diversos usos

A l’hora de construir carreteres s’utilitzen lloses de formigó especials per a la producció de les quals s’utilitza formigó d’alta resistència del grau B-25 o B-30. Es considera que una característica distintiva d’aquests productes de formigó és la resistència a la flexió de tracció. Aquesta característica garanteix la durabilitat i l’elevada capacitat de càrrega de les autopistes. Les lloses de paviment de formigó, fabricades amb reforç reforçat, es poden instal·lar en crear pistes dissenyades per augmentar les càrregues. Les principals característiques dels productes:

• el rang de temperatura ambiental en què és permès utilitzar els productes sense perdre les seves propietats és de -55 a +40 ° С;
• índex d'abrasió: 0,7 g / cm²;
• classe de resistència a les gelades - F250.

Abans de col·locar lloses de formigó, la base ha d’estar preparada adequadament

Segons la configuració, les lloses de carretera són rectangulars, trapezoïdals o hexagonals. És important tenir en compte que la base s’ha de preparar adequadament abans de col·locar lloses de formigó. Per a això, s’elimina la capa superior del sòl i s’anivella, i el lloc per a la col.locació està ben tirat. A continuació, s'aboca un coixinet de sorra mullada, que es compacta amb un corró, i només llavors es poden col·locar les lloses. Les cavitats entre les lloses estan plenes de formigó de qualitat.

Les lloses de formigó per a camins i voreres es fabriquen mitjançant vibrocast o vibrocompressió. Després que el producte tingui la forma i la mida desitjades, les rajoles passen per una fase de vapor fins que es produeix la cristal·lització completa de la barreja de formigó. El color de les rajoles es dóna afegint impureses naturals perquè no s’esvaeixin i no es desgastin amb el pas del temps. Segons les normes GOST, les lloses de paviment de formigó han de tenir una estructura d’una o dues capes. Les opcions de dues capes es distingeixen per la presència d’una capa de color decorativa superior de 2 cm de gruix. Els principals avantatges dels productes són:

• alta resistència al desgast a danys mecànics;
• llarga vida útil;
• aspecte atractiu;
• fàcil muntatge i desmuntatge;
• la presència de materials naturals a la composició.

La durabilitat i fiabilitat de les estructures depèn directament de la qualitat dels propis materials de formigó

A més dels productes indicats, el formigó també s'utilitza per a la fabricació d'altres elements, com ara:

1. Tanques. Monolític tanca de lloses de formigó emès directament al lloc mitjançant encofrats. Aquesta versió de la tanca es distingeix pel mètode d’instal·lació més senzill. També hi ha tanques concretes de configuració d'euros i tipus, que es caracteritzen per una varietat de colors i formes.
2. Lloses de sostre de pou. Es tracta de forjats de formigó armat amb forats prèviament preparats per a la portella, marcats amb PP. La varietat de mides permet utilitzar cobertes de formigó dissenyades per a pous de diferents diàmetres.

La primera llosa de formigó es va fabricar fa més d’un segle i, des de llavors, els productes s’han modernitzat constantment. Això no només millora el seu aspecte, sinó que també augmenta la capacitat de càrrega dels productes. Els fabricants competeixen per crear el tauler més lleuger possible mantenint les seves dimensions i propietats. En general, els panells de formigó es consideren un excel·lent material de construcció, cosa que permet crear ràpidament una estructura estable i fiable. El més important és triar la mida i el tipus de placa adequats.