Màquina de tallar metalls de bricolatge: tecnologia de fabricació

A partir d’aquest article podeu aprendre a fer una màquina de tallar metalls amb les vostres mans a casa amb els materials més senzills. Aquí es detallen totes les etapes de creació d’estructures, que es basen en un disc de tall o trituradora: preparació de materials i eines, fórmules de càlcul, instruccions detallades pas a pas, així com informació relacionada amb consells útils.

Màquina de tallar metalls de bricolatge: recomanacions per crear

Les màquines de tall de disc són eines basades en una plataforma o marc especials de metall. La mateixa màquina està equipada amb peces que asseguren una fixació fiable del material en una determinada posició en l’angle requerit durant el seu tall.

Un disc fabricat en acer d'alta velocitat s'utilitza com a element de tall en aquestes estructures. També s’anomena carbur. També es pot utilitzar per tallar metall amb un disc recobert abrasiu. L’element de tall és accionat per un motor elèctric amb transmissió per corretja o engranatge.

Nota! En les versions de baix consum de l'eina, es permet utilitzar un element de tall instal·lat directament a l'eix d'un motor elèctric. En altres casos, aquest ús del disc pot ser perillós.

Hi ha tres fonts diferents de components de tall per a màquines de disc:

• inferior;
• pèndol;
• frontal.

Pel nombre d'elements de tall, les màquines són:

• de cap únic: només s'inclou un disc de tall al paquet del dispositiu, per tant, si cal substituir l'operació, la vora de tall es reajusta d'acord amb la nova tasca;
• de doble cap: el disseny permet treballar amb dues eines alhora, augmentant així l'eficiència.En aquestes màquines, un cap es troba en una posició fixa i manté l'estabilitat, el segon cap es pot moure. Les estructures de dos caps poden funcionar automàticament.

Fer una màquina de tallar disc per a metall amb les seves pròpies mans: procediment

En la fabricació d'una màquina dissenyada per treballar amb metall, les accions es realitzen en l'ordre següent:

1. S’estan preparant tapes de protecció que s’instal·laran a la corretja motriu, així com el disc de tall.
2. El motor està instal·lat. Una corretja motriu actua com a peça de connexió entre l’eix de l’element de tall i el motor.
3. Es fa un eix sobre el qual es fixarà la politja motriu i també s’instal·larà el disc de tall. La unitat està subjecta al muntatge i posterior instal·lació en un pèndol. En aquest cas, la part superior mòbil de l’estructura actua com un pèndol, on es troben l’element de tall i el motor.
4. Es fa un eix per fixar el pèndol.
5. S'està fabricant un marc per instal·lar la màquina. S’hi fixaran el paracaigudes i la peça.
6. El pèndol està muntat al marc.
7. S'està instal·lant un cablejat elèctric.
8. Es realitza una prova d’ajust de l’eina i l’equip.

Càlcul d’una politja per a una màquina de tallar metalls casolana

El càlcul del diàmetre de la politja es realitza tenint en compte la velocitat de rotació del disc i altres paràmetres. Si suposem que la potència del motor serà com a mínim de 300 W, la velocitat de rotació del disc serà de 3000 rpm com a mínim i la seva mida serà de 40 cm de diàmetre.

Consells útils! En el procés de tall de metall, es pot descargolar la rosca de la zona de fixació del disc. Per evitar-ho, es recomana col·locar les politges motrius al costat esquerre i el disc a l’eix, a la dreta.

Normalment, els discs els marca el fabricant, que aplica la velocitat de rotació màxima permesa al producte. En aquest cas, la xifra és de 4400 rpm. Per tant, es permet seleccionar qualsevol velocitat en el rang de 3000-4400 rpm.

Dades de càlcul:

• velocitat de rotació del motor - 1500 rpm;
• el diàmetre de la politja destinada a la instal·lació a l’eix és de 6,5 cm;
• velocitat de rotació del disc - 3000 rpm.

El càlcul es realitza en la següent seqüència:

1. Establim la longitud de l’eix al voltant del perímetre. Per fer-ho, el nombre π, que és 3,14, es multiplica per la mida del diàmetre: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (la longitud de l’eix al voltant del perímetre).
2. El valor resultant es multiplica pel nombre de revolucions requerit: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm / min.
3. El resultat s’ha de dividir pel nombre de revolucions del motor: 61230 cm / min / 1500 rpm. = 40,82 cm (longitud circumferencial de la politja del motor).
4. El valor resultant es divideix pel nombre π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (mida necessària de la politja).

Càlcul de la longitud del cinturó per a una màquina de tallar metalls casolana amb les seves pròpies mans

Per realitzar aquests càlculs, calen les dades següents:

• paràmetres de la politja d'accionament (radi);
• distància que separa els punts centrals de les politges;
• paràmetres de la politja accionada (radi).

Tenint 2 politges amb unes dimensions de 13 cm i 6,5 cm, podeu fer els càlculs necessaris. Com que la distància entre els centres d'aquests elements es presta a canviar (ja que és necessari posar la cinta en tensió), es prendrà com a exemple un segment de 50 cm.

Ara cal comptar la meitat de la circumferència de cadascuna de les politges. Com que la corretja de transmissió circula entre elles dues vegades, s’ha de sumar a aquest valor el doble de distància entre els punts centrals.

Primera politja (circumferència):

3,14 (nombre π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Segona politja (circumferència):

3,14 (nombre π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Corretja motriu (longitud requerida):

20,41 cm + 10,20 cm + 50cm x 2 = 13,06 cm

Consells útils! Per obtenir un resultat més precís, heu de fer càlculs amb la distància màxima i mínima entre els punts centrals de les politges i escollir el valor mitjà.

Per fer l’estructura d’una màquina de manera independent per treballar amb metall, heu de preparar les eines necessàries.

Un conjunt obligatori d’eines i materials inclou:

• màquina de soldar;
• cantonada metàl·lica (acer);
• canal i cadena;
• botó per activar / desactivar;
• rodaments;
• eix i motor elèctric;
• trepant elèctric;
• xapa d’acer per crear una superfície de treball;
• caixa per col·locar els components elèctrics de la màquina.

Principis de creació d’una màquina de tallar metalls

L'esquema de fabricació d'una màquina-eina feta a casa compleix alguns principis, que s'han de tenir en compte abans de començar a treballar:

• és molt important triar l’equip adequat i instal·lar-lo. La seguretat del parell i la seva correcta transmissió del motor a l’element de tall (disc) depenen d’aquest component;
• assegureu-vos de proporcionar vici... Aquesta eina contribueix a un treball més còmode i també augmenta el grau de seguretat;

• selecció de l'angle de tall òptim. El rang permès és de 45-90 °. En la majoria dels casos, els experts prefereixen tallar en angle recte;
• el diàmetre del disc de tall es selecciona tenint en compte amb quins materials treballarà el mestre en el futur en aquesta màquina. Com més gran sigui el diàmetre de l'element de tall, més fàcil serà fer front al tall de metall gruixut;
• a l’hora de dissenyar i elaborar dibuixos, s’han de tenir en compte indicadors com les dimensions de la futura màquina i el seu pes. Aquests valors estan directament influïts pels materials a partir dels quals es fabricarà l’equip. La disposició de les parts també és important.

Nota! A l’hora d’elaborar dibuixos, s’ha de prestar especial atenció als muntatges de vibracions, que s’instal·len a les potes.

Muntatge d’un marc metàl·lic per a una màquina de tallar

Després de preparar totes les eines i seleccionar els dibuixos, podeu anar directament al procés de creació d'una màquina. Utilitzant cantonada d'acer, cal que el marc formi part de l'estructura. D'acord amb els dibuixos, que podeu dibuixar vosaltres mateixos o trobar a la xarxa, es retallen els elements del marc. Tots ells estan connectats entre si mitjançant soldadura. Primer heu de comprovar el compliment de les mides.

Un canal es solda a la part superior del marc: es convertirà en un element guia i servirà de base per a la instal·lació posterior del component de tall a la màquina. Aquest canal es convertirà en una mena d’enllaç de connexió entre el motor elèctric i l’element de tall. Després d'això, s'hi fixen bastidors situats verticalment amb cargols.

Haureu de soldar l’estructura d’un altre marc. Els paràmetres dimensionals es seleccionen individualment, tenint en compte les dimensions del motor elèctric i les seves característiques. En triar un motor elèctric per a una màquina-eina, és millor prestar atenció a les modificacions del tipus asíncron. Aquest tipus d’equips es caracteritzen per una major fiabilitat i durabilitat.

Hi ha una subtilesa a l’hora d’escollir un motor. Com més potent sigui el motor, més suau viatjarà el disc.

Muntatge del component elèctric de la màquina

La instal·lació de l’equip implica la instal·lació i la connexió de l’eix de treball al motor elèctric de la màquina. La manera de fer-ho no és crítica. Si els dibuixos contenen instruccions per realitzar aquest procediment, és millor seguir-lo, ja que el correcte funcionament i fiabilitat de l'eina depèn de la qualitat de la instal·lació.

Consells útils! Algunes peces que no podeu fabricar pel vostre compte es poden demanar a un torner. Aquests inclouen les brides de fixació i la politja.

És millor utilitzar una connexió cargolada amb femelles per fixar el motor a un marc metàl·lic. Es recomana col·locar una caixa a prop del motor on es troben l'interruptor i el circuit elèctric, així com un comandament a distància per controlar l'eina.

El canal, dissenyat per fixar el disc de tall, es col·loca millor sobre un moll. Cal assegurar-se que quan es publiqui, torni al seu lloc original. Podeu utilitzar cargols i una pinça per assegurar la molla.

El component elèctric és la part més important de l’instrument. Assegureu-vos d’incloure en el disseny una cadena per a l’arrencada, així com un botó per apagar d’emergència la màquina. És necessari aconseguir aquesta disposició de peces en què el motor elèctric estigui connectat a l’electricitat mitjançant una màquina automàtica i una caixa, i no directament. Un arrencador de tres carrils serà suficient per engegar i engegar completament el motor. També engegarà el botó d’aturada.

Finalment, val la pena tenir cura de la disponibilitat de dispositius de protecció que protegeixin una persona durant el treball. Per fer-ho, heu de fer una funda protectora. Evitarà que entrin espurnes i petites partícules metàl·liques als ulls.

Fer una màquina de tallar a partir d’una trituradora amb les vostres pròpies mans: dibuixos, tecnologia

Els dissenys de màquines de tall realitzats sobre la base de la trituradora són de dos tipus (segons la ubicació de la trituradora).

En el primer cas, s’obté un marc sobre el qual es fixa molt rígidament un molinet d’angle. Només el disc s'eleva per sobre de la superfície de treball, per a la qual cosa hi ha una ranura especial a la taula. Aquesta màquina funciona segons el principi d'una serra circular.

Nota! En el procés de treballar amb aquesta màquina, heu de moure la peça de manera independent, motiu pel qual es perd la precisió del treball. A més, aquest procés pot ser insegur, per tant, els dibuixos amb un tipus ocult de col·locació de mòlta no tenen molta demanda.

La segona opció suposa que la peça es manté estacionària i que l'element de tall es mou. Com que la polidora es col·loca a la part superior de la taula, no cal cap esforç important per tallar les peces.

Llista d'eines i materials per a una màquina de tallar trituradora de bricolatge

A l’hora d’elaborar una eina, cal tenir en compte que la precisió amb què funcionarà depèn en gran mesura de l’estabilitat de l’estructura. Per aquest motiu, el gruix dels materials per a la producció s’associa no tant als requisits de resistència del cos de la màquina, sinó a la necessitat d’assegurar el nivell adequat de rigidesa.

Llista de materials:

• canonada perfilada de secció quadrada (2,5x2,5x0,25 cm);
• xapa d'acer (gruix de xapa 0,4-0,5 cm);
• canonada perfilada de secció rectangular (4x2x0,25 cm);
• rodaments de boles - 2 unitats. (# 203, 204 o 202);
• barra calibrada no superior a 10 cm (el gruix es selecciona tenint en compte el forat de la pista interior del rodament);
• barra metàl·lica (diàmetre 0,8-1 cm);
• elements de subjecció (cargols amb femelles, rosca M o M8);
• pneumàtic metàl·lic (2x0,4 cm).

Llista d'eines:

• esmoladora angular;
• trepant elèctric (es pot substituir per una perforadora);
• conjunt trepants;
• un conjunt de matrius dissenyats per formar un fil metàl·lic;
• màquina de soldar;
• claus de garrofa.

Triar l’eina de tall adequada per a una màquina de tallar casolana a partir d’una trituradora

La trituradora d’angles és el component principal de la màquina de treballar el metall. Els experts no recomanen utilitzar una eina petita per a aquests propòsits, que tingui una potència no superior a 500-600 W. En aquestes rectificadores, els discs de tall no tenen un diàmetre superior a 12,5 cm. Aquestes restriccions es deuen al fet que un element de tall amb un diàmetre gran es considera versàtil i molt fiable: és capaç de fer front a tallar peces gruixudes.

Consells útils! En lloc de soldar, es poden utilitzar juntes roscades per fixar peces, però són menys fiables i no poden proporcionar el nivell de resistència requerit.

També cal acostar-se acuradament a l’elecció d’una trituradora perquè hi ha una gran varietat de dissenys al mercat. Atès que aquesta eina elèctrica no està completament unificada, la construcció de la màquina es realitzarà sota una determinada modificació i dimensions de la trituradora angular.

Si la màquina avaria, instal·lar un altre molinet pot ser no només problemàtic, sinó també impossible. Haurem de refer el pèndol i tots els muntatges. Per tant, val la pena triar una eina entre un assortiment de grans empreses ja provades, per exemple, Bosch o Makita.

Dibuixos de màquines de tall: com fer una eina de tall a partir d’una trituradora

En la fase preparatòria, es realitza el disseny i l'elaboració de dibuixos. No hi ha dimensions uniformes pel fet que el disseny de cada màquina està subjecte a un model d’eina de tall específic. Els dibuixos ja fets, dels quals hi ha molts a la xarxa, es poden ajustar per adaptar-se al molí. Permeten navegar en relació amb quina serà l’estructura de l’estructura, les seves dimensions.

És millor començar a dibuixar un dibuix amb la part del cos. En alguns casos, pot ser que sigui necessari construir una plataforma independent en lloc d’un marc. Aquesta plataforma es fixarà en un banc de serralleria. A continuació, es determinen les dimensions i la naturalesa de la disposició dels elements nodals a la màquina. Cal mesurar les distàncies de centre a centre entre els forats de muntatge situats a la caixa de canvis, i també mesurar el molinet en si.

Totes aquestes dades s’utilitzen per elaborar dibuixos. Després de dissenyar els suports de pèndol i molí, es dissenya el conjunt de pivot.

Consells útils! La precisió i rigidesa de la màquina depèn de la distància entre l’element de tall i la junta giratòria. Com més petita sigui la bretxa, millor. Es recomana instal·lar un pèndol amb una longitud mínima.

Després d’elaborar els dibuixos, només queda recollir els materials, calcular-ne la quantitat i procedir a la construcció.

Tecnologia de creació d'una màquina de tall a partir d'una trituradora

La tecnologia de fabricació d'una màquina per tallar metall basada en una trituradora és pràcticament la mateixa que en el cas de disc de tall:

1. Preparació i fabricació de peces per al marc.
2. Disposició d’una articulació giratòria sobre un braç de pèndol.
3. Fabricació d'un suport en forma de U amb forats per al muntatge d'una caixa de canvis de la màquina rectificadora.
4. Fent una pinça en U i una tira que fixarà el cos del molinet al pèndol.
5. Muntatge de la pinça en U i el suport en U a l’eina de tall: mitjançant soldadura o cargol, totes aquestes parts s’uneixen a la part de la consola.
6. Pressió de coixinets en suports.
7. Premsa a doble cara dels conjunts de coixinets sobre l’eix. Per augmentar la resistència de la connexió, podeu estanyar l’eix amb una fina capa d’estany amb un soldador.
8. Fixació d'un pèndol amb peces de nus de suport a la vora de la plataforma (distància de la vora 0,5-0,6 cm) mitjançant una màquina de soldar.
9. Instal·lació d’una trituradora i una carcassa protectora.
10. Instal·lació de la molla de retorn.

Després de muntar l’estructura, cal fer una prova i comprovar el correcte funcionament de l’equip, així com la ubicació de totes les parts. A la fase final, la ranura s’adapta a l’element de tall, s’instal·len els suports, dissenyats per fixar les peces.

Quan s’acabi l’acabat, s’ha de cobrir el cos de la màquina amb una fina capa d’esmalt. La pintura protegirà l’eina dels danys que l’oxidació pugui causar.