Направи си сам машина за рязане на метал: технология на производство

От тази статия можете да научите как да направите машина за рязане на метал със собствените си ръце у дома, използвайки най-простите материали. Тук са описани подробно всички етапи на създаване на конструкции, които се основават на режещ диск или мелница: подготовка на материали и инструменти, формули за изчисление, подробни инструкции стъпка по стъпка, както и свързана информация с полезни съвети.

Направи си сам машина за рязане на метал: препоръки за създаване

Дисковите машини за рязане са инструменти, базирани на специална платформа или рамка, изработени от метал. Самата машина е оборудвана с части, които осигуряват надеждно фиксиране на материала в определено положение под необходимия ъгъл по време на рязането му.

Диск, изработен от високоскоростна стомана, се използва като режещ елемент в такива конструкции. Нарича се още карбид. Може да се използва и за рязане на метал с диск с абразивно покритие. Режещият елемент се задвижва от електрически мотор с ремъчно или зъбно задвижване.

Забележка! При версии с ниска мощност на инструмента е позволено да се използва режещ елемент, монтиран директно върху вала на електродвигател. В други случаи такова използване на диска може да бъде опасно.

Има три различни подавания на режещи компоненти за дискови машини:

• отдолу;
• махало;
• челен.

По броя на режещите елементи машините са:

• единична глава - в опаковката на устройството е включен само един режещ диск, поради което, ако е необходимо да се замени операцията, режещият ръб се пренастройва в съответствие с новата задача;
• двуглав - дизайнът дава възможност да се работи с два инструмента наведнъж, като по този начин се повишава ефективността.При такива машини едната глава е във фиксирано положение и поддържа стабилност, втората глава може да се движи. Двуглавите структури могат да работят автоматично.

Изработване на машина за рязане на диск за метал със собствените си ръце: процедура

При производството на машина, предназначена за работа с метал, действията се извършват в следния ред:

1. Подготвят се защитни капаци, които ще бъдат монтирани на задвижващия ремък, както и режещия диск.
2. Двигателят е инсталиран. Задвижващият ремък действа като свързващ елемент между вала на режещия елемент и двигателя.
3. Изработен е вал, върху който ще бъде закрепена задвижващата ролка и ще бъде монтиран и режещият диск. Уредът подлежи на монтаж и последваща инсталация на махало. В този случай подвижната горна част на конструкцията действа като махало, където се намират режещият елемент и двигателят.
4. За закрепване на махалото е направен вал.
5. Изработва се рамка за инсталиране на машината. Искрогасителят и детайлът ще бъдат фиксирани върху него.
6. Махалото е монтирано на рамката.
7. Монтира се електрическо окабеляване.
8. Извършва се пробен пуск на инструмента и настройката на оборудването.

Изчисляване на ролка за самоделна машина за рязане на метал

Изчисляването на диаметъра на ролката се извършва, като се вземе предвид скоростта на въртене на диска и други параметри. Ако приемем, че мощността на двигателя ще бъде най-малко 300 W, скоростта на въртене на диска ще бъде най-малко 3000 об / мин, а размерът му ще бъде 40 см в диаметър.

Полезен съвет! В процеса на рязане на метал гайката в зоната на фиксиране на диска може да се развие. За да се избегне това, препоръчително е да поставите задвижващите ролки от лявата страна, а самия диск върху вала - отдясно.

Обикновено дисковете са маркирани от производителя, който прилага максимално допустимата скорост на въртене към продукта. В този случай цифрата е 4400 оборота в минута. Следователно е разрешено да се избира всяка скорост в диапазона 3000-4400 об / мин.

Данни за изчисление:

• скорост на въртене на двигателя - 1500 об / мин;
• диаметърът на ролката, предназначена за монтаж върху вала, е 6,5 cm;
• скорост на въртене на диска - 3000 об / мин.

Изчислението се извършва в следната последователност:

1. Зададохме дължината на вала около периметъра. За да направите това, числото π, което е 3,14, се умножава по размера на диаметъра: 3,14 х 6,5 = 20,41 см (дължината на вала около периметъра).
2. Получената стойност се умножава по необходимия брой обороти: 20,41 x 3000 оборота в минута. = 61230 см / мин.
3. Резултатът трябва да бъде разделен на броя обороти на двигателя: 61230 cm / min / 1500 rpm. = 40,82 cm (периферна дължина на ролката на двигателя).
4. Получената стойност се разделя на числото π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (необходим размер на ролката).

Изчисляване на дължината на колана за самоделна машина за рязане на метал със собствените си ръце

За извършване на тези изчисления са необходими следните данни:

• параметри на задвижващата ролка (радиус);
• разстояние, разделящо централните точки на ролките;
• параметри на задвижваната ролка (радиус).

Разполагайки с 2 ролки с размери 13 см и 6,5 см, можете да направите необходимите изчисления. Тъй като разстоянието между центровете на тези елементи може да се промени (тъй като е необходимо да се приведе коланът в напрежение), като пример ще бъде взет сегмент от 50 cm.

Сега трябва да преброите 1/2 обиколката на всяка от ролките. Тъй като задвижващият ремък се движи между тях два пъти, към тази стойност трябва да се добави двойно разстояние между централните точки.

Първа ролка (обиколка):

3,14 (брой π) x 3,25 см = 10,20 см

Втора ролка (обиколка):

3,14 (брой π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Задвижващ ремък (необходима дължина):

20,41 см + 10,20 см + 50 см х 2 = 13,06 см

Полезен съвет! За да получите по-точен резултат, трябва да направите изчисления с максималното и минималното разстояние между централните точки на ролките и да изберете средната стойност.

За да направите самостоятелно конструкцията на машина за работа с метал, трябва да подготвите необходимите инструменти.

Задължителен набор от инструменти и материали включва:

• заваръчна машина;
• метален ъгъл (стомана);
• канал и верига;
• бутон за включване / изключване;
• лагери;
• вал и електродвигател;
• електрическа бормашина;
• стоманена ламарина за създаване на работна повърхност;
• кутия за поставяне на електрическите компоненти на машината.

Принципи на създаване на машина за рязане на метал

Схемата за изработване на домашно приготвен машинен инструмент спазва определени принципи, те трябва да бъдат взети предвид, преди да се захванете с бизнеса:

• много е важно да изберете правилната предавка и да я инсталирате. Безопасността на въртящия момент и правилното му предаване от двигателя към режещия елемент (диск) зависи от този компонент;
• наложително е да се предвиди заместник... Този инструмент допринася за по-удобна работа, а също така повишава степента на неговата безопасност;

• избор на оптимален ъгъл на рязане. Допустимият диапазон е 45-90 °. В повечето случаи експертите предпочитат рязане под прав ъгъл;
• диаметърът на режещия диск се избира, като се вземе предвид с какви материали ще работи майсторът в бъдеще на тази машина. Колкото по-голям е диаметърът на режещия елемент, толкова по-лесно ще се справите с рязането на дебел метал;
• при проектиране и изготвяне на чертежи трябва да се вземат предвид такива показатели като размерите на бъдещата машина и нейното тегло. Тези стойности са пряко повлияни от материалите, от които ще бъде направено оборудването. Разположението на частите също е важно.

Забележка! При изготвяне на чертежи трябва да се обърне специално внимание на вибрационните опори, които са монтирани на краката.

Сглобяване на метална рамка за машина за рязане

След като всички инструменти са подготвени и чертежите са избрани, можете да преминете директно към процеса на създаване на машина. Използвайки стоманен ъгъл, е необходимо да направите рамката част от конструкцията. В съответствие с чертежите, които можете да съставите сами или да намерите в мрежата, елементите на рамката се изрязват. Всички те са свързани помежду си чрез заваряване. Първо трябва да проверите съответствието на размерите.

Към горната част на рамката е заварен канал - той ще се превърне в направляващ елемент и ще служи като основа за по-нататъшно монтиране на режещия компонент на машината. Този канал ще се превърне в един вид свързваща връзка между електродвигателя и режещия елемент. След това върху него с болтове са фиксирани вертикално разположени стелажи.

Ще трябва да заварявате структурата на друга рамка. Параметрите на размерите се избират индивидуално, като се вземат предвид размерите на електродвигателя и неговите характеристики. Когато избирате електродвигател за металообработващ инструмент, по-добре е да обърнете внимание на модификации от асинхронен тип. Този тип оборудване се характеризира с повишена надеждност и издръжливост.

Има една тънкост при избора на мотор. Колкото по-мощен е двигателят, толкова по-гладко ще се движи диска.

Сглобяване на електрическия компонент за машината

Инсталирането на оборудването включва инсталиране и свързване на работния вал към електродвигателя на машината. Начинът, по който това може да се направи, не е критичен. Ако чертежите съдържат инструкции за извършване на тази процедура, по-добре е да я следвате, тъй като правилната работа и надеждността на инструмента зависи от качеството на инсталацията.

Полезен съвет! Някои части, които не можете да направите сами, могат да бъдат поръчани от стругар. Те включват фиксиращите фланци, както и ролката.

По-добре е да използвате болтова връзка с гайки, за да закрепите двигателя към метална рамка. Препоръчително е да поставите кутия близо до двигателя, където са разположени превключвателят и електрическата верига, както и дистанционно управление за управление на инструмента.

Каналът, предназначен да фиксира режещия диск, е най-добре да се постави върху пружина. Необходимо е да се уверите, че когато бъде освободен, той се връща на първоначалното си място. Можете да използвате болтове и скоба, за да закрепите пружината.

Електрическият компонент е най-важната част от инструмента. Не забравяйте да включите в дизайна верига за стартиране, както и бутон за аварийно изключване на машината. Необходимо е да се постигне такова подреждане на частите, при които електродвигателят ще бъде свързан към електричество чрез автоматична машина и кутия, а не директно. Трилентов стартер ще бъде достатъчен за включване и пълно стартиране на двигателя. Той също така ще захранва бутона за изключване.

И накрая, струва си да се погрижите за наличието на защитни устройства, които ще предпазят човек по време на работа. За да направите това, трябва да направите защитно покритие. Той ще предотврати попадането на искри и малки метални частици в очите ви.

Изработване на машина за рязане от мелница със собствените си ръце: чертежи, технология

Конструкциите на режещи машини, направени на основата на мелницата, са два вида (в зависимост от местоположението на мелницата).

В първия случай се получава рамка, върху която ъглошлайфът е много здраво закрепен. Само дискът се издига над работната повърхност, за което има специален слот в масата. Такава машина работи на принципа на циркуляр.

Забележка! В процеса на работа с такава машина трябва самостоятелно да преместите детайла, поради което точността на работата се губи. В допълнение, този процес може да бъде опасен, поради което чертежите със скрит тип разположение на мелницата не са много търсени.

Вторият вариант предполага, че заготовката остава неподвижна и режещият елемент се движи. Тъй като шлифовъчната машина е разположена в горната част на плота на масата, не са необходими големи усилия за изрязване на части.

Списък на инструментите и материалите за машина за рязане на мелница "направи си сам"

Когато правите инструмент сами, трябва да се има предвид, че точността, с която ще работи, зависи до голяма степен от стабилността на конструкцията. Поради тази причина дебелината на материалите за производство се свързва не толкова с изискванията за здравина на корпуса на машината, колкото с необходимостта да се осигури правилното ниво на твърдост.

Списък на материалите:

• профилирана тръба с квадратно сечение (2,5х2,5х0,25 см);
• ламарина (дебелина на листа 0,4-0,5 см);
• профилирана тръба с правоъгълно сечение (4x2x0,25 cm);
• сачмени лагери - 2 бр. (# 203, 204 или 202);
• калибрирана лента не повече от 10 см (дебелината е избрана, като се вземе предвид отворът във вътрешната опора на лагера);
• метална пръчка (диаметър 0,8-1 см);
• крепежни елементи (болтове с гайки, резба M или M8);
• метална гума (2х0,4 см).

Списък с инструменти:

• ъглошлайф;
• електрическа бормашина (може да бъде заменена с пробивна машина);
• комплект тренировки;
• комплект матрици, предназначени да образуват метална нишка;
• заваръчна машина;
• клавиши от рожков.

Изборът на подходящия режещ инструмент за самоделна режеща машина от мелница

Ъглошлайфът е основният компонент на металообработващата машина. Експертите не препоръчват използването на малък инструмент за тези цели, който има мощност не повече от 500-600 W. При такива шлифовъчни машини режещите дискове имат диаметър не повече от 12,5 см. Тези ограничения се дължат на факта, че режещият елемент с голям диаметър се счита за универсален и много надежден - той е в състояние да се справи с рязането на дебели детайли.

Полезен съвет! Вместо заваряване могат да се използват резбови съединения за фиксиране на части, но те са по-малко надеждни и не могат да осигурят необходимото ниво на якост.

Също така е необходимо внимателно да се подходи към избора на мелница, тъй като на пазара има голямо разнообразие от дизайни. Тъй като този електроинструмент не е напълно унифициран, конструкцията на машината ще се извърши при определена модификация и размери на ъглошлайфа.

Ако машината се повреди, инсталирането на друга мелница може да бъде не само проблематично, но и невъзможно. Ще трябва да преработим махалото и всички опори. Ето защо си струва да изберете инструмент от асортимент от големи и вече доказани компании, например Bosch или Makita.

Чертежи на режещи машини: как да направите режещ инструмент от мелница

На подготвителния етап се извършва проектиране и изготвяне на чертежи. Няма еднакви размери поради причината, че дизайнът на всяка машина е подчинен на определен модел режещ инструмент. Готовите чертежи, от които в мрежата има много, могат да се коригират, за да се поберат в мелницата. Те ви позволяват да се ориентирате спрямо това каква ще бъде структурата на конструкцията, нейните размери.

По-добре е да започнете да съставяте чертеж с частта на тялото. В някои случаи може да се наложи да се изгради отделна платформа вместо рамка. Такава платформа ще бъде фиксирана на работна маса на ключар. След това се определят размерите и естеството на разположението на възловите елементи на машината. Необходимо е да се измерват разстоянията между центровете между монтажните отвори, разположени на скоростната кутия, както и да се измери самата мелница.

Всички тези данни се използват за съставяне на чертежи. След проектирането на махалото и шлайфмашината се проектира шарнирният възел.

Полезен съвет! Точността и твърдостта на машината зависи от разстоянието между режещия елемент и въртящото се съединение. Колкото по-малка е разликата, толкова по-добре. Препоръчително е да инсталирате махало с минимална дължина.

След изготвянето на чертежите остава само да се подберат материалите, да се изчисли тяхното количество и да се продължи със строителството.

Технология на създаване на машина за рязане от мелница

Технологията на производство на машина за рязане на метал на базата на мелница е практически същата, както в случая на режещ диск:

1. Подготовка и производство на части за рамката.
2. Разположение на въртящо се съединение върху рамо на махало.
3. Производство на U-образна скоба с отвори за монтиране на редуктор на шлифовъчна машина.
4. Изработване на U-скоба и лента, които ще фиксират тялото на мелницата върху махалото.
5. Монтиране на U-скобата и U-скобата към режещия инструмент: чрез заваряване или завинтване всички тези части са прикрепени към конзолната част.
6. Притискане на лагерите в опори.
7. Двустранно притискане на лагерни възли върху вала. За да увеличите здравината на връзката, можете да калайдате оста с тънък слой калай с помощта на поялник.
8. Закрепване на махало с носещи възлови части на ръба на платформата (разстояние от ръба 0,5-0,6 см) с помощта на заваръчна машина.
9. Монтаж на мелница и защитен корпус.
10. Монтаж на възвратната пружина.

След като конструкцията е сглобена, е необходимо да се извърши пробен пуск и да се провери правилната работа на оборудването, както и разположението на всички части върху него. На последния етап жлебът се регулира към режещия елемент, монтират се опорите, предназначени да фиксират детайлите.

Когато завършването завърши, корпусът на машината трябва да бъде покрит с тънък слой емайл. Боядисването ще предпази инструмента от повреди, които ръждата може да причини.