من هذه المقالة يمكنك معرفة كيفية صنع آلة قطع المعادن بيديك في المنزل باستخدام أبسط المواد. فيما يلي تفاصيل جميع مراحل إنشاء الهياكل ، والتي تستند إلى قرص أو مطحنة القطع: تحضير المواد والأدوات ، وصيغ الحساب ، والتعليمات التفصيلية خطوة بخطوة ، بالإضافة إلى المعلومات ذات الصلة مع نصائح مفيدة.
آلة قطع المعادن DIY: توصيات للإنشاء
مناشير القرص عبارة عن أدوات تعتمد على منصة أو إطار خاص مصنوع من المعدن. الآلة نفسها مجهزة بأجزاء تضمن تثبيتًا موثوقًا للمادة في موضع معين بالزاوية المطلوبة أثناء القطع.
يتم استخدام قرص مصنوع من الفولاذ عالي السرعة كعنصر قطع في مثل هذه الهياكل. ويسمى أيضا كربيد. يمكن استخدامه أيضًا لقطع المعادن باستخدام قرص جلخ مطلي. يتم تشغيل عنصر القطع بواسطة محرك كهربائي بحزام أو محرك تروس.
ملحوظة! في الإصدارات منخفضة الطاقة من الأداة ، يُسمح باستخدام عنصر القطع المثبت مباشرة على عمود المحرك الكهربائي. في حالات أخرى ، قد يكون استخدام القرص هذا خطيرًا.
هناك ثلاث مغذيات مختلفة لمكونات القطع لآلات القرص:
- الأسفل؛
- رقاص الساعة؛
- أمامي.
من خلال عدد عناصر القطع ، فإن الآلات هي:
- رأس واحد - يتم تضمين قرص قطع واحد فقط في حزمة الجهاز ، وبالتالي ، إذا كان من الضروري استبدال العملية ، يتم إعادة ضبط حافة القطع وفقًا للمهمة الجديدة ؛
- برأسين - يتيح التصميم العمل بأداتين في وقت واحد ، وبالتالي زيادة الكفاءة.في مثل هذه الآلات ، يكون رأس واحد في وضع ثابت ويحافظ على الثبات ، ويمكن للرأس الثاني أن يتحرك. يمكن أن تعمل الهياكل ذات الرأسين تلقائيًا.
صنع آلة قطع قرص للمعادن بيديك: الإجراء
في تصنيع آلة مصممة للعمل مع المعدن ، يتم تنفيذ الإجراءات بالترتيب التالي:
- يتم تحضير أغطية الحماية ، والتي سيتم تثبيتها على حزام القيادة ، وكذلك قرص القطع.
- تم تركيب المحرك. يعمل حزام القيادة كقطعة ربط بين عمود عنصر القطع والمحرك.
- يتم عمل عمود ، حيث يتم تثبيت بكرة القيادة ، وسيتم أيضًا تثبيت قرص القطع. الوحدة قابلة للتجميع والتركيب اللاحق على بندول. في هذه الحالة ، يعمل الجزء العلوي المتحرك من الهيكل كبندول ، حيث يوجد عنصر القطع والمحرك.
- رمح مصنوع لربط البندول.
- يتم عمل إطار لتركيب الجهاز. سيتم تثبيت مانع الشرارة وقطعة العمل عليه.
- يتم تثبيت البندول على الإطار.
- تم تركيب الأسلاك الكهربائية.
- يتم إجراء تشغيل تجريبي للأداة وتعديل المعدات.
حساب البكرة لآلة قطع المعادن محلية الصنع
يتم حساب قطر البكرة مع مراعاة سرعة دوران القرص والمعلمات الأخرى. إذا افترضنا أن قوة المحرك ستكون 300 واط على الأقل ، فإن سرعة دوران القرص ستكون على الأقل 3000 دورة في الدقيقة ، وسيبلغ قطرها 40 سم.
نصائح مفيدة! في عملية قطع المعدن ، يمكن فك الجوز في منطقة تثبيت القرص. لتجنب ذلك ، يوصى بوضع بكرات القيادة على الجانب الأيسر ، والقرص نفسه على العمود - على اليمين.
عادةً ما يتم تمييز الأقراص من قبل الشركة المصنعة ، التي تطبق الحد الأقصى لسرعة الدوران المسموح بها للمنتج. في هذه الحالة ، الرقم هو 4400 دورة في الدقيقة. لذلك ، يُسمح بتحديد أي سرعة في حدود 3000-4400 دورة في الدقيقة.
بيانات الحساب:
- سرعة دوران المحرك - 1500 دورة في الدقيقة ؛
- قطر البكرة المخصصة للتركيب على العمود 6.5 سم ؛
- سرعة دوران القرص - 3000 دورة في الدقيقة.
يتم الحساب بالتسلسل التالي:
- نحدد طول العمود حول المحيط. للقيام بذلك ، يتم ضرب الرقم π ، وهو 3.14 ، في حجم القطر: 3.14 × 6.5 = 20.41 سم (طول العمود حول المحيط).
- يتم ضرب القيمة الناتجة في العدد المطلوب من الثورات: 20.41 × 3000 دورة في الدقيقة. = 61230 سم / دقيقة.
- يجب تقسيم النتيجة على عدد دورات المحرك: 61230 سم / دقيقة / 1500 دورة في الدقيقة. = 40.82 سم (طول بكرة المحرك المحيطي).
- يتم تقسيم القيمة الناتجة على الرقم π: 40.82 سم / 3.14 = 13 سم (حجم البكرة المطلوب).
افعل ذلك بنفسك حساب طول الحزام لآلة قطع المعادن محلية الصنع
لإجراء هذه الحسابات ، يلزم توفر البيانات التالية:
- معلمات محرك البكرة (نصف القطر) ؛
- المسافة الفاصلة بين نقاط مركز البكرات ؛
- معلمات البكرة المدفوعة (نصف القطر).
بوجود بكرتين بأبعاد 13 سم و 6.5 سم ، يمكنك إجراء الحسابات اللازمة. نظرًا لأن المسافة بين مراكز هذه العناصر قابلة للتغيير (نظرًا لأنه يلزم إحضار الحزام في حالة توتر) ، فسيتم أخذ مقطع 50 سم كمثال.
أنت الآن بحاجة إلى حساب 1/2 محيط كل من البكرات. نظرًا لأن سير القيادة يعمل بينهما مرتين ، يجب إضافة ضعف المسافة بين نقطتي المركز إلى هذه القيمة.
البكرة الأولى (محيط):
3.14 (عدد π) × 3.25 سم = 10.20 سم
البكرة الثانية (محيط):
3.14 (عدد π) × 6.5 سم = 20.41 سم
حزام القيادة (الطول المطلوب):
20.41 سم + 10.20 سم + 50 سم × 2 = 13.06 سم
نصائح مفيدة! للحصول على نتيجة أكثر دقة ، يجب إجراء حسابات مع المسافة القصوى والدنيا بين النقاط المركزية للبكرات واختيار القيمة المتوسطة.
من أجل صنع هيكل الآلة بشكل مستقل للعمل مع المعدن ، يجب عليك إعداد الأدوات اللازمة.
تتضمن مجموعة الأدوات والمواد الإلزامية ما يلي:
- آلة لحام؛
- زاوية معدنية (فولاذية) ؛
- قناة وسلسلة
- زر لتشغيل / إيقاف ؛
- رمان؛
- رمح ومحرك كهربائي
- الحفر الكهربائية؛
- ألواح الصلب لإنشاء سطح عمل ؛
- صندوق لوضع المكونات الكهربائية للآلة.
مبادئ إنشاء آلة قطع المعادن
يخضع مخطط صنع آلة منزلية الصنع لمبادئ معينة ، يجب أخذها في الاعتبار قبل الشروع في العمل:
- من المهم جدًا اختيار الترس المناسب وتثبيته. تعتمد سلامة عزم الدوران وانتقاله الصحيح من المحرك إلى عنصر القطع (القرص) على هذا المكون ؛
- لا بد من توفير ل نائب... تساهم هذه الأداة في عمل أكثر راحة ، كما تزيد من درجة سلامتها ؛
- اختيار زاوية القطع المثلى. النطاق المسموح به هو 45-90 درجة. في معظم الحالات ، يفضل الخبراء قص الزاوية الصحيحة ؛
- يتم تحديد قطر قرص القطع مع مراعاة المواد التي سيعمل عليها السيد في المستقبل على هذا الجهاز. كلما زاد قطر عنصر القطع ، كان من الأسهل التعامل مع قطع المعدن السميك ؛
- عند تصميم الرسومات ورسمها ، يجب مراعاة مؤشرات مثل أبعاد الماكينة المستقبلية ووزنها. تتأثر هذه القيم بشكل مباشر بالمواد التي سيتم تصنيع المعدات منها. تخطيط الأجزاء مهم أيضًا.
ملحوظة! عند رسم الرسومات ، يجب إيلاء اهتمام خاص لحوامل الاهتزاز ، المثبتة على الأرجل.
تركيب إطار معدني لآلة القطع
بعد إعداد جميع الأدوات واختيار الرسومات ، يمكنك الانتقال مباشرة إلى عملية إنشاء آلة. باستخدام زاوية فولاذية، فمن الضروري جعل جزء الإطار من الهيكل. وفقًا للرسومات التي يمكنك رسمها بنفسك أو العثور عليها على الشبكة ، يتم قطع عناصر الإطار. كل منهم متصلون ببعضهم البعض عن طريق اللحام. تحتاج أولاً إلى التحقق من توافق الأحجام.
يتم لحام القناة بالجزء العلوي من الإطار - ستصبح عنصرًا إرشاديًا وستكون بمثابة الأساس لمزيد من التثبيت لمكون القطع على الماكينة. ستصبح هذه القناة نوعًا من رابط التوصيل بين المحرك الكهربائي وعنصر القطع. بعد ذلك ، يتم تثبيت الرفوف الموجودة بشكل عمودي عليها بمسامير.
سوف تحتاج إلى لحام هيكل إطار آخر. يتم تحديد معلمات الأبعاد بشكل فردي ، مع مراعاة أبعاد المحرك الكهربائي وخصائصه. عند اختيار محرك كهربائي لأداة آلية ، من الأفضل الانتباه إلى تعديلات النوع غير المتزامن. يتميز هذا النوع من المعدات بزيادة الموثوقية والمتانة.
هناك دقة واحدة عند اختيار المحرك. كلما كان المحرك أكثر قوة ، كلما كان القرص أكثر سلاسة.
تجميع المكونات الكهربائية للآلة
يتضمن تركيب المعدات تركيب وتوصيل عمود العمل بالمحرك الكهربائي للآلة. الطريقة التي يمكن بها القيام بذلك ليست حرجة. إذا كانت الرسومات تحتوي على تعليمات لتنفيذ هذا الإجراء ، فمن الأفضل اتباعها ، لأن التشغيل الصحيح وموثوقية الأداة تعتمد على جودة التثبيت.
نصائح مفيدة! يمكن طلب بعض الأجزاء التي لا يمكنك صنعها بمفردك من الخراطة. وتشمل هذه الشفاه التثبيت وكذلك البكرة.
من الأفضل استخدام وصلة مثبتة بمسامير لتأمين المحرك بإطار معدني. يوصى بوضع صندوق بالقرب من المحرك حيث يوجد المفتاح والدائرة الكهربائية ، وكذلك جهاز التحكم عن بعد للتحكم في الأداة.
من الأفضل وضع القناة ، المصممة لإصلاح قرص القطع ، على زنبرك. من الضروري التأكد من أنه عند إطلاقه ، فإنه يعود إلى مكانه الأصلي. يمكنك استخدام البراغي والمشابك لتأمين الزنبرك.
المكون الكهربائي هو أهم جزء في الجهاز. تأكد من تضمين التصميم سلسلة لبدء التشغيل ، بالإضافة إلى زر للإغلاق الطارئ للجهاز. من الضروري تحقيق مثل هذا الترتيب للأجزاء التي سيتم فيها توصيل المحرك الكهربائي بالكهرباء من خلال آلة أوتوماتيكية وصندوق ، وليس بشكل مباشر. سيكون المحرك ثلاثي المسارات كافيًا لتشغيل المحرك وتشغيله بالكامل. سيقوم أيضًا بتشغيل زر إيقاف التشغيل.
أخيرًا ، يجدر الاهتمام بتوافر أجهزة الحماية التي تحمي الشخص أثناء العمل. للقيام بذلك ، تحتاج إلى عمل غطاء واقي. سيمنع الشرر والجسيمات المعدنية الصغيرة من دخول عينيك.
صنع آلة قطع من طاحونة بيديك: الرسومات والتكنولوجيا
تصميمات آلات القطع المصنوعة على أساس الطاحونة من نوعين (حسب موقع المطحنة).
في الحالة الأولى ، يتم الحصول على إطار يتم فيه تثبيت مطحنة الزاوية بشكل صارم للغاية. يرتفع القرص فقط فوق سطح العمل ، حيث توجد فتحة خاصة في الجدول. تعمل هذه الآلة على مبدأ المنشار الدائري.
ملحوظة! في عملية العمل مع مثل هذه الآلة ، يجب عليك تحريك قطعة العمل بشكل مستقل ، وهذا هو سبب فقدان دقة العمل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تكون هذه العملية غير آمنة ، وبالتالي ، فإن الرسومات ذات النوع الخفي من وضع الطاحونة ليست مطلوبة بشدة.
يفترض الخيار الثاني أن تظل قطعة العمل ثابتة وأن عنصر القطع يتحرك. نظرًا لوضع أداة الصنفرة أعلى سطح الطاولة ، فلا يلزم بذل جهد كبير لقطع الأجزاء.
قائمة الأدوات والمواد اللازمة لآلة قطع الطاحونة بيديك
عند صنع أداة بنفسك ، يجب أن يوضع في الاعتبار أن الدقة التي ستعمل بها تعتمد إلى حد كبير على استقرار الهيكل. لهذا السبب ، لا يرتبط سمك المواد المستخدمة في الإنتاج كثيرًا بمتطلبات قوة جسم الماكينة ، بل بالحاجة إلى ضمان المستوى المناسب من الصلابة.
قائمة المواد:
- أنبوب جانبي مع مقطع مربع (2.5x2.5x0.25 سم) ؛
- صفائح فولاذية (سماكة الصفيحة 0.4-0.5 سم) ؛
- أنبوب جانبي مع قسم مستطيل (4x2x0.25 سم) ؛
- محامل كروية - 2 قطعة. (# 203 أو 204 أو 202) ؛
- شريط معاير لا يزيد عن 10 سم (يتم اختيار السماكة مع مراعاة الفتحة الموجودة في سباق المحمل الداخلي) ؛
- قضيب معدني (قطره 0.8-1 سم) ؛
- السحابات (براغي مع صواميل ، خيط M أو M8) ؛
- إطار معدني (2x0.4 سم).
قائمة الأدوات:
- زاوية طاحونة؛
- المثقاب الكهربائي (يمكن استبداله بآلة حفر) ؛
- جلس تدريبات;
- مجموعة من القوالب مصممة لتشكيل خيط معدني ؛
- آلة لحام؛
- مفاتيح الخروب.
اختيار أداة القطع المناسبة لآلة القطع محلية الصنع من المطحنة
جلاخة الزاوية هي المكون الرئيسي لآلة عمل المعادن. لا ينصح الخبراء باستخدام أداة صغيرة لهذه الأغراض ، والتي لا تزيد قوتها عن 500-600 واط. في مثل هذه المطاحن ، يبلغ قطر أقراص القطع 12.5 سم ، وتعزى هذه القيود إلى حقيقة أن عنصر القطع بقطر كبير يعتبر متعدد الاستخدامات وموثوقًا للغاية - فهو قادر على التعامل مع قطع قطع العمل السميكة.
نصائح مفيدة! بدلاً من اللحام ، يمكن استخدام الوصلات الملولبة لإصلاح الأجزاء ، لكنها أقل موثوقية ولا يمكنها توفير المستوى المطلوب من القوة.
من الضروري أيضًا الاقتراب بعناية من اختيار المطحنة نظرًا لوجود مجموعة متنوعة من التصميمات في السوق. نظرًا لأن أداة الطاقة هذه ليست موحدة تمامًا ، فسيتم تنفيذ بناء الماكينة وفقًا لتعديل وأبعاد معينة لطاحونة الزاوية.
إذا تعطلت الآلة ، فإن تثبيت مطحنة أخرى لا يمكن أن يكون مشكلة فحسب ، بل إنه مستحيل أيضًا. سيتعين علينا إعادة البندول وجميع الحوامل. لذلك ، يجدر اختيار أداة من مجموعة متنوعة من الشركات الكبيرة والمثبتة بالفعل ، على سبيل المثال ، Bosch أو Makita.
رسومات آلة القطع: كيفية صنع أداة قطع من طاحونة
في المرحلة التحضيرية ، يتم تنفيذ التصميم ورسم الرسومات. لا توجد أبعاد موحدة لسبب أن تصميم كل آلة يخضع لنموذج محدد لأداة القطع. يمكن تعديل الرسومات الجاهزة ، والتي يوجد الكثير منها على الشبكة ، لتناسب المطحنة. إنها تسمح لك بالتنقل فيما يتعلق بما سيكون عليه هيكل الهيكل وأبعاده.
من الأفضل البدء في رسم جزء من الجسم. في بعض الحالات ، قد يكون من الضروري بناء منصة منفصلة بدلاً من إطار. سيتم إصلاح هذه المنصة على طاولة عمل الأقفال. بعد ذلك ، يتم تحديد أبعاد وطبيعة ترتيب العناصر العقدية على الجهاز. من الضروري قياس المسافات من المركز إلى المركز بين فتحات التثبيت الموجودة في علبة التروس ، وكذلك قياس المطحنة نفسها.
كل هذه البيانات تستخدم لرسم الرسومات. بعد تصميم حوامل البندول والمطحنة ، تم تصميم التجميع المحوري.
نصائح مفيدة! تعتمد دقة وصلابة الماكينة على المسافة بين عنصر القطع والمفصل الدوار. كلما كانت الفجوة أصغر ، كان ذلك أفضل. يوصى بتثبيت بندول بطول أدنى.
بعد رسم الرسومات ، يبقى فقط التقاط المواد وحساب كميتها والمضي قدمًا في البناء.
تكنولوجيا إنشاء آلة قطع من طاحونة
إن تكنولوجيا تصنيع آلة لقطع المعادن على أساس طاحونة هي نفسها عمليا كما في حالة قرص تقطيع:
- تحضير وتصنيع أجزاء الإطار.
- ترتيب مفصل دوار على ذراع البندول.
- تصنيع كتيفة على شكل حرف U بفتحات لتركيب علبة تروس لماكينة الطحن.
- صنع مشبك على شكل حرف U وشريط يثبت جسم المطحنة على البندول.
- تثبيت المشبك U و U-bracket على أداة القطع: عن طريق اللحام أو الشد ، يتم توصيل كل هذه الأجزاء بجزء وحدة التحكم.
- الضغط على المحامل في دعامات.
- الضغط على الوجهين لتجميعات المحامل على العمود. لزيادة قوة الاتصال ، يمكنك صقل المحور بطبقة رقيقة من القصدير باستخدام مكواة لحام.
- تثبيت بندول بأجزاء عقدة داعمة على حافة المنصة (المسافة من الحافة 0.5-0.6 سم) باستخدام ماكينة لحام.
- تركيب طاحونة وغطاء واقي.
- تركيب زنبرك العودة.
بعد تجميع الهيكل ، من الضروري إجراء اختبار التشغيل والتحقق من التشغيل الصحيح للمعدات ، وكذلك وضع جميع الأجزاء عليها. في المرحلة النهائية ، يتم ضبط الأخدود على عنصر القطع ، ويتم تثبيت الدعامات ، وهي مصممة لإصلاح قطع العمل.
عند اكتمال التشطيب ، يجب تغطية جسم الآلة بطبقة رقيقة من المينا. الطلاء سوف يحمي الأداة من التلف الذي يمكن أن يسببه الصدأ.
