أقراص المطحنة: ملحقات متنوعة للأداة الشاملة

جلاخة الزاوية هي أداة متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها لتنفيذ العمليات التكنولوجية المختلفة المتعلقة بقطع ، وإزالة الحواف ، والطحن ، والفرشاة ، وتلميع قطع العمل والأسطح المصنوعة من مواد مختلفة. لهذا الغرض ، يتم استخدام أقراص المطحنة. يتم تقديم الفوهات القابلة للإزالة في تشكيلة كبيرة ، وهي تختلف في الغرض والشكل والحجم والمواد المصنعة.

يتم تقديم أقراص المطحنة في نطاق واسع ، فهي تختلف في الغرض والحجم والشكل ومواد التصنيع

أنواع الأقراص والملحقات الخاصة بالمطحنة حسب طبيعة العمل

اعتمادًا على نوع العمل المنجز ، فإن عجلات المطحنة هي القطع ، والنشر ، والتخشين ، والتجريد ، والرفرف ، والتلميع ، وهناك أيضًا أقراص لقطع اللحامات.

أقراص المطحنة هي النشر والقطع والتخشين ورفرف وتجريد وتلميع

تقوم عجلات القطع بعمل جروح وقطع خشنة في مجموعة متنوعة من المواد بفضل حواف القطع. القرص نفسه له دائرة صلبة أو مقسم إلى شرائح.

شفرة المنشار للمطحنة هي نوع من عجلة القطع. إنه مصمم لقطع المنتجات الخشبية. نظرًا لوجود أسنان على حافة القطع للمنتج ، فمن الممكن إجراء عملية تنظيف وحتى قطع الألواح الضخمة والباركيه والخشب الرقائقي والجدران الجافة. يمكن استخدام شفرة المنشار للخشب للمطحنة 125 مم للألواح الليفية والألواح الخشبية والصفائح. بمساعدة عجلة المنشار ، يمكنك قطع الأخاديد في سيليكات الغاز.

تم تصميم ملحقات الطحن للمطاحن لإزالة الطلاء القديم والطلاء التمهيدي والورنيش من السطح. بمساعدة مثل هذه الفوهة ، يتم طحن قطعة العمل. تتوفر الأقراص بأقطار قياسية وبسمك 3-20 مم.

يمكن استخدام جلاخة الزاوية لقطع اللحامات في الأسفلت والخرسانة والحجر ، وذلك بفضل ملحق الطاحونة الخاص.لتلميع السطح ، يتم استخدام قرص صنفرة خاص أو فوهة مع عجلة لباد أو لباد.

باستخدام القرص الخرساني ، يمكنك قطع اللحامات في الأسفلت والخرسانة والحجر

ملحقات التقشير: أقراص مطوية لأقراص الطحن والمرجان

نوع من عجلة الطحن هو قرص طحن لطاحونة ، والذي يتم تقديمه على شكل قرص فرشاة معدنية. تم تصميم هذه الفوهة لإزالة الصدأ والأوساخ العنيدة الأخرى.

يتم استخدام قرص مرجاني للمعالجة الدقيقة للفراغات المعدنية. وهي مصنوعة من مادة الألياف الزجاجية الاصطناعية. مثل هذا الهيكل المرن للفوهة ينظف السطح المعدني بلطف ، ويتغلغل بعمق في هيكله ، دون تدمير سلامته. هذا الجهاز هو الأكثر طلبًا في أعمال إصلاح السيارات ، حيث يتم استخدامه لإزالة الطلاء والورنيش من جسم السيارة دون الإضرار بالطبقة المعدنية. لا تسد المادة المراد تنظيفها القاعدة المسامية للقرص.

يشار أيضًا إلى عجلات الرفرف الخاصة بالمطحنة باسم فوهات التنظيف. يتم استخدامها لمعالجة الأخشاب والبلاستيك والمنتجات المعدنية وإزالة الصدأ وتنظيف اللحامات والأزيز. دائرة البتلة عبارة عن صفيحة متداخلة حول المحيط - وفقًا لمبدأ زهرة البتلة.

هناك عدة أنواع من فوهات البتلات ، والتي يتم تمثيلها بقطعة نهائية ، ومنتج كيس ودائرة بها مغزل. قرص الوجه مصمم للقطع العادي المسطح أو بزاوية. يمكن أن تكون مستقيمة أو مدببة. يستخدم الخيار الأول لصنفرة الأسطح الكبيرة ، والثاني ضروري لإنهاء اللحامات والمفاصل.

قرص الطحن للمطحنة عبارة عن فرشاة قرصية معدنية

تم تصميم قرص الدُفعات لصنفرة المساحات الكبيرة. عند العمل مع التجاويف ، يتم استخدام عجلة الطحن مع مغزل ، مما يؤدي إلى تحقيق أقصى قدر من الدقة في معالجة قطعة العمل.

أقراص المطحنة: خصائص عجلة القطع

النوع الأكثر شيوعًا من أقراص المطحنة هو فوهة القطع. يتم تمثيله بدائرة بها فتحة بداخلها ، معززة بحلقة معدنية خاصة للتثبيت الآمن للعنصر على مغزل طاحونة الزاوية.

هناك نوعان من عجلة القطع - جلخ وماسي. على سطح العمل للإصدار الأول من القرص ، يتم تطبيق جزيئات المواد الكاشطة ، والتي ترتبط مع مادة رابطة. يتم تطبيق شبكة مقواة مصنوعة من مادة تركيبية فوق هذا الطلاء ، مما يؤدي إلى زيادة خصائص القوة والسلامة لاستخدام ملحقات المطحنة.

مهم! أثناء التشغيل ، يتم طحن سطح القرص تدريجيًا ، وبالتالي ، فإن الفوهة التي لا يزيد تآكلها عن 35٪ مناسبة للعمل الفعال.

يعتبر القرص الأكثر شيوعًا للمطحنة هو القطع

القرص الكاشطة له تكلفة معقولة. يتم تقديم عجلات المطحنة في نطاق واسع ويمكن استخدامها للعمل مع المعدن والخشب والحجر. ومع ذلك ، فإن القرص يبلى بسرعة. ويصاحب ذلك إطلاق شرارات أثناء تشغيلها ، مما قد يؤدي إلى نشوب حريق. عند العمل باستخدام قرص تقطيع معدني للمطحنة ، تظهر رائحة كريهة تستغرق وقتًا طويلاً لتختفي ، مما يجعل الأداة غير ملائمة للاستخدام في الداخل.

كيفية اختيار قرص القطع الكاشطة لطاحونة

الحبيبات الكاشطة لديها مستوى معين من الحبيبات والصلابة ، والتي تحدد جودة تشطيب السطح. يمكن تشكيلها من مواد مختلفة ، كما يتضح من وسم المنتج. يمكن أن تكون المادة الكاشطة من أكسيد الزركونيوم ("A") ، والكوراندوم الكهربائي ("AS") ، وكربيد السيليكون ("C").

تتوفر أقراص المطحنة بقطر 115-230 مم ، سمكها 1-3.2 مم. حجم الحلقة الداخلية 22.2 مم. يتم تحديد حجم الدائرة حسب نوع الأداة.

نصائح مفيدة! الخيار الأكثر شيوعًا ، المصمم للأعمال المنزلية ، هو قرص تقطيع معدني عالمي لطاحونة 125 مم.

يبلغ قطر أقراص القطع الكاشطة لطاحونة 115-230 مم وسمكها 1-3.2 مم

يعتمد اختيار سمك القرص على نوع المعدن. بالنسبة للألمنيوم والفولاذ الرقيق ، يتم استخدام دائرة تصل إلى 1.5 مم. بالنسبة إلى منتجات التعزيز والمعادن الكثيفة ، يُنصح باستخدام قرص يزيد سمكه عن 2.6 مم.

استنادًا إلى خصائص القرص ، يمكننا القول أنه كلما كان سمك عجلة القطع أصغر ، يتم إجراء القطع بشكل أسرع ، نظرًا لأن المساحة الصغيرة للشفرة تقلل من مقاومتها. تسخن القطع الدقيقة بشكل أقل وتوفر قطعًا أكثر سلاسة ونظافة ، لكنها تطحن بشكل أسرع.

نصائح مفيدة! تعد الأقراص الرفيعة هي الأنسب للمطاحن ذات الزاوية المنخفضة الطاقة والتي لم يتم تصميمها للتشغيل طويل المدى.

الفروق بين أقراص القطع المعدنية والخشبية والحجر

يتم تصنيف قطع القطع وفقًا لنوع المادة التي يتم قطعها. توجد أقراص للمطاحن للحجر والمعادن والخشب. لا يختلف الخياران الأولان في المظهر. لاختيار المستهلك المناسب ، يجب أن تفكر بعناية في العلامات المطبقة.

قرص القطع للخرسانة على حافة القطع مطلي برقائق الماس

تكمن الاختلافات بين الأقراص في نوع المادة الكاشطة المستخدمة وتكوين القرص الأساسي.

يتم تصنيع أقراص القطع المعدنية 125 مم (وأحجام قياسية أخرى) في عدة خطوات. في البداية ، هناك عملية خلط الراتينج مع المادة الرئيسية ، والتي تستخدم مثل الكوبالت ، والكوروندوم الكهربائي أو الماس. ثم يتم إدخال إضافات خاصة في التكوين. يتم سكب الكتلة النهائية في قالب. في الجزء المركزي ، يتم وضع حلقة فولاذية مجلفنة. يتم تعزيز حافة القرص بشبكة من الألياف الزجاجية. يوضع القالب في فرن حيث يتصلب المنتج تحت ضغط عالٍ لمدة 24 ساعة.

مهم! سطح قرص المطحنة للمعدن 125 (وأحجام أخرى) أزرق.

قرص مطحنة للخرسانة والبلاط مصنوع بنفس طريقة صنع المعدن. هناك خيارات مصنوعة من الفولاذ المجلفن. تتمثل إحدى ميزات المنتجات في وجود رش غبار الماس على حافة القطع للعجلة. يتراوح حجم المادة الكاشطة من 0.2 إلى 0.8 ملم.

يمكن أن تكون أقراص القطع للخشب مسننة وسلسلة

تتميز أقراص النجارة بأسنان رفيعة وحافة حادة في جميع أنحاء حافة المنتج. الحافة مطلية بكربيد التنجستن. يمكن أن تكون الأسنان مستقيمة أو مشطوفة أو شبه منحرفة. يستخدم الخيار الأول للإبر والأخشاب اللينة. يستخدم النوع الأخير من المنتج لمعالجة المواد متوسطة الكثافة. يعد قرص الأسنان المخروطي البديل خيارًا متعدد الاستخدامات.

خصائص قرص القطع الماسي للمطحنة

عجلة القطع الماسية عبارة عن قرص فولاذي بجزء قطع مغطى برقائق الماس وفتحات تمدد على طول مساحتها بالكامل. يلعبون دور الأسنان ، بفضل إزالة الحرارة وتقليل إجهاد التشوه. توجد الفتحات بشكل متماثل بشكل صارم ، مما يلغي اهتزاز القرص أثناء التشغيل. كما أن كتلة رقائق الماس متوازنة في اتجاهات متعاكسة تمامًا ، مما يضمن جودة عالية وقصًا موحدًا.

يتم تضمين جزيئات الماس في جميع أنحاء حافة الدائرة. وهي تغطي حافة سبائك الزنك أو القصدير أو النيكل أو الكوبالت. تحدد الطريقة التي يتم بها تثبيت الماس الغرض من الدائرة. عند استخدام التكنولوجيا الجلفانية ، تم تصميم هذه الأقراص لمعالجة المنتجات من الحجر الطبيعي الناعم. في حالة استخدام اللحام أو التلبيد بالليزر ، يمكن استخدام العجلة لأي نوع من المواد الصلبة.

يمكن أن يكون للشفرة الماسية لطاحونة 125 مم والحجم القياسي الآخر حجم حبيبات سطحية من 50 إلى 3000.

يمكن أن يكون للشفرة الماسية للمطحنة حجم حبيبات سطحية من 50 إلى 3000

يتميز القرص الماسي بالعديد من المزايا المميزة على عجلة جلخ بسيطة. تتميز بإنتاجية ومتانة أكبر وتؤدي عمليات قطع عالية الجودة ودقيقة وتظهر مؤشرات رائعة للموارد. عند العمل معها ، لا تتشكل الشرر ، ولا توجد رائحة قوية.

مهم! يمكن استخدام الشفرة الماسية في المطاحن الزاوية بسرعة 12000 دورة في الدقيقة ، لكنها يمكن أن تتحمل 13900 دورة في الدقيقة ، وهو ما يعتبر نموذجيًا لأدوات الماكينات الاحترافية.

تخشى هذه الدائرة ارتفاع درجة الحرارة ، لذلك تحتاج إلى أخذ فترات راحة عند العمل معها. عند استخدام شفرة ماسية غير مقسمة لطاحونة 230 مم وقطرها أصغر ، من الضروري توفير تبريد إضافي بالماء. العيب هو أيضا ارتفاع سعر هذا المستهلك.

ما هي الأقراص ذات الحصى الماسي على السطح؟

بالنسبة لعجلة ماسية مقطوعة لطاحونة ، يمكن استخدام أحادي البلورية (على شكل هياكل مكانية صلبة ذات شكل منتظم) أو ماس متعدد البلورات ، والذي يتكون من عدة بلورات مفردة صغيرة ، متصلة بإحكام ببعضها البعض. يمكن استخدام الشفرات الخرسانية لطاحونة 230 مم وقطرها الأصغر ، المزودة بالنوع الأول من المواد ، لقطع المواد الصلبة ، لأنها أكثر متانة.

سطح عجلات الماس لطاحونة له لون مختلف ، على سبيل المثال ، البرتقالي مخصص للجص والطوب

مهم! يمكن استخدام شفرة ماسية لطاحونة الخرسانة للقيام بقطع مستقيم ، لأنه مع مسار منحني للحركة ، يمكن أن يفقد القرص الماس أو ينهار تمامًا.

يمكن توزيع الماس الاصطناعي على حافة القرص بالتساوي أو تباعده في فترة معينة. الخيار الأخير أكثر إنتاجية. توفر هذه الأقراص قوة أقل على الأداة ، وتعزز التوزيع المتساوي للحمل وتبريدًا أكثر كفاءة.

مقالات لها صلة:

قرص خشبي للمطحنة: اختيار الأداة المناسبة

أنواع مختلفة من أقراص الخشب لمجلخ الزاوية: النشر والتقطيع والتخشين والطحن والتلميع. قواعد استخدام المطاحن الزاوية للخشب.

يمكن أن يكون للسطح الخارجي للعجلات الماسية للمطحنة ألوان مختلفة. بناءً على فك تشفير ألوان القرص ، يحتوي الإطار الأزرق على فوهات للخرسانة والرخام ، والرمادي - لمنتجات السيراميك ، والأخضر - للجرانيت ، والأصفر - للسيراميك والجبس ، والبرتقالي - للجص والطوب.

تصنيف الأقراص الماسية للخرسانة للمطاحن حسب الهيكل

تم تصميم العجلات الماسية بشكل أساسي للعمل مع المواد غير المعدنية. يتم استخدامها لقطع السيراميك والخرسانة والزجاج والأسفلت والطوب. توجد أيضًا شفرات ماسية للمطاحن المعدنية التي يمكنها التعامل مع المواد الدقيقة.

تحتوي أقراص الماس المقسمة على فتحات تقسيم متساوية الحجم

تختلف القطع الماسية في الهيكل ، اعتمادًا على تقسيمها إلى مجزأة صلبة ، ومجزأة ، وتوربو ، وتوربينية. النوع الأول من العجلة مزود بشريط قطع مستمر يقع حول المحيط. يتم تطبيق الماس الاصطناعي في عدة صفوف عليه. تُستخدم هذه الأقراص في المطاحن للبلاط والسيراميك والمواد الأخرى التي تعتبر دقة القطع مهمة لها.

الدوائر المقسمة لها فتحات تقسيم شعاعي بنفس الحجم في العديد من مناطق العمل. هذا النوع من الشفرات الماسية أكثر مقاومة لدرجة الحرارة والضغط الميكانيكي ويوفر إنتاجية أكبر. ومع ذلك ، فإن القطع ليس دقيقًا كما هو الحال مع الأقراص الصلبة. بالإضافة إلى ذلك ، لديهم تكلفة أعلى.تم تصميم هذه الفوهة للقطع العميق في الهياكل الخرسانية.

السمة المميزة لأقراص التوربو الماسية هي وجود شق مائل على جانبي الحافة ، مما يؤدي إلى زيادة القوة الميكانيكية للعجلة. كما أنه يعزز شدة تبديد الحرارة ، مما يسمح لك بتسريع عملية التقطيع بنسبة 75-100٪. يمكن استخدام القرص التوربيني للقطع السريع لمختلف المواد المعدنية ذات الصلابة المختلفة.

الدوائر الأكثر إنتاجية هي الأقراص ذات الشرائح التوربينية. الحافة مقسمة إلى مقاطع ذات شقوق جانبية توربو.

يعد وجود شق مائل على الجانبين سمة مميزة لأقراص التوربو

تتميز الشفرات الماسية لطاحونة الخرسانة أيضًا بطريقة التطبيق - للقطع الرطب والجاف. النوع الأول من المنتجات له سطح صلب صلب. قبل البدء في العمل ، يجب ترطيبه بالماء. عند صنع قرص ، يتم تطبيق البرونز أو الكوبالت على حافة القطع. يستخدم الخيار الأول لقطع الجرانيت والكوارتز ، بينما يستخدم الخيار الثاني في البلاط والجدران الجافة.

شفرات القطع الجافة لها سطح مقسم إلى عدة أجزاء على طول المحيط. الأسنان الماسية ملحومة حتى نهاية كل شريط. تظهر هذه الدائرة مقاومة متزايدة لارتفاع درجة الحرارة. على الرغم من ذلك ، لا ينبغي تشغيله لأكثر من 3 دقائق. تم تصميم هذه الشفرة لقطع المواد الحجرية والخرسانية.

خصائص أقراص الطحن للمطحنة

تستخدم عجلات الطحن لمعالجة سطح المنتج. يمكن تصنيع جزء العمل من القرص من كربيد البورون والسيليكون ، والكوارتز ، والروبينات الكروية أو اكسيد الالمونيوم الكروي. يكون مرفق الطحن على شكل وعاء أو دائرة ذات ألواح بارزة ، يتم وضع مادة خاصة على سطحها.

يمكن أن يكون حبيبات الماس للطحن الخشن ، ورق الصنفرة بأحجام حبيبات مختلفة للمعالجة المسبقة ، خيوط النايلون المطلية الخاصة ، والتي تستخدم مع المعاجين الخاصة لطحن أكثر شمولاً. يمكن تثبيت القماش أو اللباد أو اللباد أو المطاط الرغوي بملحق الصنفرة ، وبفضل ذلك يتم استخدامه لتلميع السطح.

يمكن أن يكون جزء العمل من قرص الطحن مصنوعًا من الكوارتز وكربيد البورون والسيليكون والمطاط الكروي والأكسيد الكروي

نصائح مفيدة! لمعالجة المساحات الكبيرة أو سجلات الصنفرة أو المساحات الدائرية ، استخدم فوهة مخروطية الشكل.

هناك نوعان من أقراص الطحن للطحن: جلخ وغطاء. الخيار الأول هو المعالجة الأولية. يقوم بطحن المخالفات الصعبة ، والتي ظهرت نتيجة ذوبان اللحامات الملحومة ، وهي نتوءات كبيرة تتشكل أثناء قطع أو تقطيع الفراغات المعدنية. يمكن استخدام عجلة الطحن الكاشطة لشحذ الأداة. يتم استخدام قرص الطحن من نوع الرفرف للمعالجة الدقيقة. يعمل بلطف على الأسطح المنقوشة.

نصائح مفيدة! للمعالجة الخشنة للخشب الطبيعي ، يمكنك استخدام قرص سلسلة لطاحونة ، مما يوفر إنتاجية عالية.

عند اختيار قرص طحن ، يلعب حجم الحبيبات المرفق دورًا رئيسيًا. كلما ارتفع ، كلما كان السطح أرق. العجلات ذات القيمة 40-80 مخصصة للمعالجة المسبقة. لتسوية السطح ، يتم استخدام فتحات بحجم حبة 100-120. يتم الانتهاء من الطحن باستخدام عجلات 180-240.

أقراص الطحن للمعادن بقيمة 40-80 مخصصة للمعالجة المسبقة

تتوفر أقراص التلميع الماسية بأحجام حبيبات 50 ، 100 ، 200 ، 400 ، 600 ، 800 ، 1000 ، 1500 ، 2000 ، 3000.

ميزات قرص الطحن لمطحنة الخشب

من أجل الانتهاء من منتجات الخشب الطبيعي ، يتم استخدام أنواع مختلفة من الملحقات ، والتي تتمثل في الفرش ذات الأسلاك ، والتخشين ، والصنفرة ، والعجلات الطرفية والرفرفة.

لإزالة الطبقة العليا من الخشب الصلب أو الطلاء أو الطلاء من السطح ، يتم استخدام أقراص طحن المطحنة ، والتي تساعد أيضًا على تسوية سطح الألواح. تم تجهيز المنتجات بمسامير خاصة موجودة على السطح المستوي للقرص أو الرقائق.

للمعالجة الخشنة للخشب ، يتم استخدام فرشاة سلك ، والتي في غضون ثوانٍ تزيل جميع المخالفات من السطح ، وتجهزها لإنهاء الصنفرة. يتم تمثيل الفوهة الكاشطة بقرص ذو شعيرات معدنية على شكل سلك يقع على طول محيط الدائرة أو عموديًا على سطحها. الخيار الثاني على شكل فرشاة.

تستخدم الأقراص الخشنة والصنفرة والطرفية والرفرف في معالجة الأخشاب

مهم! بالنسبة لمعالجة الأخشاب ، يجب أن تختار دوائر بسلك رفيع غير قادر على إتلاف قطعة العمل نفسها.

لتسوية حواف الخشب ، وهو أمر مطلوب للقطع المائلة ، يتم استخدام عجلة طرفية ، والتي توفر نتيجة مماثلة لمعالجة السطح بملف.

يتميز قرص رفرف لطاحونة 125 مم وأقطار أخرى بأوسع نطاق من الاستخدام. تتكون الفوهة من بتلات ورق صنفرة شبه منحرف بأحجام حبيبات متفاوتة تتداخل وتتداخل مع بعضها البعض. يتميز هذا القرص بمعدل تآكل بطيء.

نصائح مفيدة! إذا تمت معالجة سطح خشبي به ارتياح معقد ، فمن المستحسن استخدام فوهة البتلة ، حيث توجد العناصر الكاشطة بشكل شعاعي.

قرص رفرف لمجموعة واسعة جدًا من التطبيقات

يمكن أن يكون للفوهة كشط سطحي مختلف ، ونتيجة لذلك يتم تنفيذ درجة مختلفة من الطحن. يسمح الانتقال التدريجي من الحبيبات الخشنة إلى الحبيبات الدقيقة بتحقيق تأثير تلميع قطعة العمل.

يتم تقديم عجلات الطحن الناعمة ذات التأثير المصقول في شكل منتجات لزجة قابلة للإزالة ذات حبيبات مختلفة ، والتي تتميز بوظائف عالية. هذه المرفقات مصنوعة من القماش أو اللباد أو المطاط الرغوي أو اللباد.

الخيار الأخير هو الأكثر شيوعًا. يوفر السطح الأكثر نعومة وسلاسة دون تشكيل خشونة يمكن مقارنتها بالمرآة. هذه الفوهة مصنوعة من مادة مضغوطة ذات شعر ناعم أو شبه خشن أو أصل خشن.

أحجام الأقراص النموذجية وعلامات المنتج

من أجل الاختيار الصحيح لقرص لطاحونة ، يجب أن يؤخذ القطر الخارجي للفوهة في الاعتبار ، والذي يجب ألا يتجاوز القيمة القصوى المسموح بها لطراز زاوية معين. خلاف ذلك ، قد تنشأ عواقب غير سارة. لا يمكن لطاحونة منخفضة الطاقة العمل مع أداة كبيرة. يتطلب تركيب ملحق أكبر إزالة الغطاء الواقي ، وهو انتهاك خطير لقواعد السلامة لاستخدام الأداة.

من أجل الاختيار الصحيح للقرص ، يجب أخذ قطره الخارجي في الاعتبار.

عند العمل باستخدام طاحونة يتم تعيين دائرة عليها كبيرة جدًا ، سيتم المبالغة في تقدير السرعة الخطية. هذا أمر محفوف ، أولاً وقبل كل شيء ، بإصابة السيد وتدمير القرص الكاشطة.

يتم إنتاج أقراص المطاحن بأحجام 115 ، 125 ، 150 ، 180 و 230 ملم. في هذه الحالة ، يمكن أن يكون للمنتجات سماكة مختلفة: دوائر 115 مم تختلف في الحجم 1 ؛ 1.6 ؛ 2 ؛ 2.5 ؛ 3 ؛ 3.2 ملم. أقراص المطاحن للخرسانة 125 و 150 مم ، اعتمادًا على القيم المذكورة أعلاه ، مصنوعة بسماكة 0.8 و 1.25 مم. هذا المؤشر لدائرة 180 مم في حدود 1-4 مم ، وللأقراص لطاحونة 230 مم - 1.6-4 مم.

بالنسبة للمطاحن ذات الزاوية المنخفضة الطاقة ، يتم شراء دائرة بقطر 115 مم. بالنسبة لوحدات الطاقة المتوسطة ، تعد شفرات التشذيب والطحن والمنشار مناسبة للمطاحن مقاس 125 و 150 مم.يجب أن تكون الأداة الاحترافية مجهزة بأقراص 180 و 230 مم. قطر حافة القرص من أي حجم 22.2 مم.

نصيحة مفيدة! عند استخدام طاحونة طراز قديمة ، ستحتاج إلى استخدام محول على شكل حلقة.

بالنسبة للمطاحن ذات الطاقة المنخفضة ، يتم تثبيت أقراص بقطر 115 مم

أي عجلة جلخ ، بغض النظر عن نوع المنتج ، لها علامة خاصة تحتوي على معلومات حول قطر القرص وسمكه وحجم المقعد وسرعة الدوران القصوى. يشير القرص أيضًا إلى المادة المراد معالجتها من أجلها. يتم فك رموز النقوش على النحو التالي: "معدن" - معدن ، "خرساني" - حجر وخرسانة ، "صلب" - صلب ، "ألمنيوم" - ألمنيوم ، معادن وسبائك غير حديدية ، "إينوكس" - سبائك عالية وفولاذ مقاوم للصدأ ، "كاستيرون" - حديد زهر وسبائك تفاصيل.

مهم! يمكن أن تعمل الأقراص الموجودة على رابطة الفركانيت بسرعة 50-80 م / ث ، على رابطة باكليت - 80-100 م / ث.

مادة لصنع أقراص مطاحن المعادن والخشب والحجر

يمكن تصنيع أقراص الطحن للقطع والطحن من مواد مختلفة. اعتمادًا على هذا المعيار ، يتم تمييز عجلات جلخ وكربيد وماسية. تصنع المنتجات الكاشطة من ورق لاتكس سميك ومقاوم للماء ، وهو مقوى بالألياف أو الشبكة. علاوة على ذلك ، يتم تطبيق طبقة من المواد الكاشطة ، والتي يمكن أن تكون أكسيد الألومنيوم أو كربيد السيليكون أو اكسيد الالمونيوم أو كربيد التنجستن. رابط المادة الكاشطة عبارة عن بوليمر أو راتينج.

يتم تمثيل عجلات الكشط من خلال منتجات التخشين والقطع والطحن. يتوفر أيضًا قرص صنفرة من الألياف ويأتي مع وسادة دعم مطاطية أو بلاستيكية. إنها تلعب دور التوقف وتساعد على تبريد المادة الكاشطة. تستخدم هذه الدائرة لمعالجة الخشب والخرسانة والمعادن الحديدية وغير الحديدية. يستخدم أكسيد الألومنيوم أو الزركونات أو حبيبات السيراميك كمادة كاشطة.

يمكن أن تكون أقراص المطحنة مواد كاشطة وكربيد وماسية

نصيحة مفيدة! تعتبر الأقراص الكاشطة المصنوعة من الألياف مثالية لإزالة الطلاء القديم تقريبًا من الجدران والواجهات والأسطح الأخرى.

عجلة الكربيد مصنوعة من المعدن. الحافة مصنوعة من فولاذ الموليبدينوم عالي الكربون مع إضافة النيكل أو الكروم. يتم تمثيل هذه الدوائر بواسطة أقراص القطع لقطع المعادن. في الوقت نفسه ، يتم اختيار قرص المطحنة بشكل منفصل للألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي الكربون.

العجلة الماسية مصنوعة من الفولاذ ، يتم رش الماس فوقها. يمكن قطع هذه الأقراص وطحنها وتلميعها. وهي مصممة لمعالجة أي معدن أو خرسانة أو حجر طبيعي أو اصطناعي أو زجاج أو سيراميك. تستخدم هذه الفوهة كقرص لطاحونة على الخزف الحجري. توفر الشفرة الماسية قطعًا دقيقة ورفيعة.

نوع من الملحقات الماسية عبارة عن عجلة تلميع ذات قاعدة مرنة ، سطحها ذو هيكل مموج على شكل صدفة سلحفاة. تم تثبيت هذا القرص المرن على قاعدة مطاطية صلبة باستخدام الفيلكرو.

تتوفر الأقراص الكاشطة للتخشين والقطع والطحن

توجد أيضًا لوحة أو أقراص دعم للمطحنة. قواعد الفوهات مصنوعة من المطاط أو البلاستيك. يتم استخدامها جنبًا إلى جنب مع بعض خيارات عجلات الطحن والتلميع والطحن.

كيفية تثبيت القرص بشكل صحيح على المطحنة

العجلات عبارة عن مواد استهلاكية يجب تغييرها بشكل دوري. للقيام بذلك ، تحتاج إلى معرفة كيفية وضع القرص بشكل صحيح على المطحنة. يتم توصيل العجلة بمغزل الأداة عن طريق شفة لقط. لاختيار مفتاح الربط الصحيح المفتوح ، يجب أن تعرف الخيط الموجود على المطحنة. هذه القيمة هي M14.

قم بإيقاف تشغيل الأداة لاستبدال القرص. يتم تثبيت مغزل المطحنة في مقدمة الجسم بواسطة زر.عند الضغط عليه ، يدخل السدادة تجويف الدائرة المثبتة في علبة التروس ، بسبب تثبيت المغزل في وضع ثابت.

يجب إدخال مسامير مفتاح الربط الخاص المفتوح في الفتحات الموجودة على شفة التثبيت. يتحول المفتاح إلى اليسار أثناء الإمساك بالقفل حتى يتحرك الجوز خارج مكانه ، وبعد ذلك يتم فكه وإزالته باليد.

لاستبدال القرص ، يجب إلغاء تنشيط المطحنة وفك شفة التثبيت

نصيحة مفيدة! يتم فك شفة التثبيت في الاتجاه المعاكس لاتجاه دوران عمود الأداة.

إذا كان من الضروري تنظيف التجويف الداخلي لغلاف المطحنة ، يتم فك الحافة السفلية. تتم إزالة الأوساخ بفرشاة فولاذية. يتم وضع الحافة السفلية في مكانها بحيث تتم محاذاة الأخاديد الموجودة على الحافة والمغزل. يتم وضع حشية مانعة للتسرب في الأعلى ، والتي ستوفر مزيدًا من الفك السهل لصامولة التثبيت. تم تركيب قرص جديد بحيث تكون علامات المنتج متجهة للخارج.

يتم وضع حشية على الدائرة. يتم تثبيت الشفة يدويًا على العمود ويتم تثبيتها باستخدام مفتاح ربط مفتوح لا يزيد عن ¼ لفة حتى لا يتم تشويه القرص.

مهم! لا يُسمح بإزالة الغلاف الواقي من المطحنة ، لأن هذا الجهاز سيمنع حدوث المواقف المؤلمة في حالة حدوث كسر للعجلة أثناء تشغيلها.

يجب إدخال دبابيس المفتاح الخاص في الفتحات الموجودة على شفة التثبيت وتحويلها إلى اليسار

ماذا تفعل إذا علقت شفة الضغط

غالبًا ما تكون هناك مواقف عندما تنحشر الأداة في قطعة العمل عند تصنيع مادة سميكة ومتينة. في هذه الحالة ، ينكسر القرص ويشد المغزل الدوار الحافة بإحكام. هناك عدة طرق لفك المطاحن الزاوية.

تتضمن الطريقة الأولى استخدام مفتاحي غاز. لا تستخدم الكثير من القوة عند العمل مع الأداة ، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى إتلاف قفل المغزل. يتم تثبيت الحافة السفلية بمفتاح واحد ، ويتم تثبيت الحافة العلوية بالمفتاح الآخر. في هذه الحالة ، يتم تدوير الأدوات في اتجاهات مختلفة.

إذا تم كسر التجنيب ، لإزالة القرص من المطحنة ، فمن الضروري تفكيك علبة التروس. لهذا ، يتم فك مسمار التثبيت. تتم إزالة الغطاء مع العمود من آلة طحن الزاوية. ثم قم بتثبيت العمود في نائب وفك الشفة باستخدام مفتاح الغاز.

يمكنك استخدام الطريقة الحرارية ، والتي تتضمن تسخين الجوز بمجفف شعر أو موقد اللحام أو موقد الغاز. يسهل فك العنصر المسخن باستخدام مفتاح مطحنة قياسي.

لتجنب تشويش شفة الضغط ، يجب استخدام صمولة خاصة

إذا لم تنجح الطرق المذكورة أعلاه ، فسيتعين على المطحنة طحن عجلة الكشط. للقيام بذلك ، استخدم كماشة لإزالة أجزاء القرص. قطعة من الصفائح المعدنية مثبتة في نائب. يجب أن يتوافق سمكه مع حجم القرص. بعد ذلك ، يتم طحن بقايا الدائرة على الجزء الأخير من قطعة العمل المعدنية.

نصيحة مفيدة! لطحن عجلة تالفة بسرعة في الرذيلة ، يمكنك تثبيت قرص جلخ.

من الممكن فك شفة التثبيت بمساعدة سائل خاص WD-40 ، والذي يجب سكبه فوق تقاطع العنصر مع العمود. بعد 5-7 دقائق ، يمكن فك السحابات باستخدام مفتاح ربط قياسي.

تعتبر المطحنة الحديثة واحدة من أكثر الأدوات طلبًا والتي يمكنك من خلالها تنفيذ خيارات المعالجة المختلفة للفراغات المعدنية والخشبية والحجرية. اعتمادًا على طبيعة العمل ، يتم تحديد نوع معين من الأقراص ، يجب أن يتوافق قطره مع نوع الأداة ، والتي ستصبح مفتاحًا لعملية عمل فعالة وآمنة.